Vibrasjonsmater for kontinuerlig jevn mating av knusere

Oversikt over vibrasjonsmater

Hovedfunksjonen til vibrasjonsmateren er ikke bare å stabilisere materialtilførselen, men også å forhåndssile materialet, fjerne små partikler av finstoff, redusere belastningen på hovedknuseren og forbedre effektiviteten og levetiden til hele knuse- og silingsprosessen.
Vibrasjonsmater er mye brukt i gruvedrift, metallurgi, kull, elektrisk kraft, byggematerialer, kjemisk industri, ildfaste materialer, glass, keramikk, korn, havner og andre næringer, og er en viktig del av materialtransport- og silingssystemet.

Funksjoner ved vibrasjonsmater

1. Høyeffektiv mating: vibrasjonsintensiteten er justerbar, noe som gjør at den kan tilpasses kontinuerlige matingskrav for forskjellige materialer og forskjellig produksjon.
2. Sterk slagfasthet: bruk av dobbel eksentrisk akseleksitasjonsstruktur, mer stabil drift, tåler slagbelastningen fra store materialer som faller direkte.
3. Rimelig struktur: kroppen er for det meste av spor eller lukket design, og den slitesterke foringen kan byttes ut for å forlenge levetiden.
4. Siktingsfunksjon: frontenden er utstyrt med en skjermbarristruktur, som kan realisere grov sikting og avvise fine materialer som jord og små steiner.
5. Lav støy, energibesparende og miljøbeskyttende: designet tar fullt hensyn til kravene til vibrasjonsdemping og støyreduksjon, stille drift og praktisk vedlikehold.

Fordeler med vibrasjonsmater

1. Høy automatisering: den kan kobles sømløst til knuseutstyr og elektrisk kontrollsystem for å realisere intelligent kontroll, start-stopp med én tast, alarmavstengning og så videre.
2. Modulær design: enkel å installere og flytte, sterk tilpasningsevne, egnet for mobile knuseanlegg, faste prosesslinjer og andre scenarier.
3. Lave driftskostnader: lavt energiforbruk, lite slitasje, lang vedlikeholdssyklus.
4. Sterk tilpasningsevne: kan håndtere høy fuktighet, høy viskositet, høyt slam-innhold i malm, kull og andre komplekse materialer.

Arbeidsprinsipp for vibrasjonsmater

Kjernen i vibrasjonsmateren er den doble eksentriske akseleksitasjonskilden, som drives av motoren for å rotere den eksentriske akselen, og genererer periodisk vibrasjon, slik at materialet beveger seg lineært eller parabolskt langs materen. Materialet glir fremover og lagdeles i materen, og de små partiklene faller gjennom silestengene, og realiserer dermed synkroniseringen av transport og foreløpig screening.

Vibrasjonsfrekvensen, amplituden og hellingsvinkelen kan justeres i henhold til det faktiske behovet, for å imøtekomme transportkontrollen av forskjellige partikkelstørrelser og forskjellige strømningshastigheter. Bunnen av vibrasjonssystemet er vanligvis utstyrt med støtdempende fjærer, som effektivt isolerer vibrasjonen fra fundamentet og reduserer den dynamiske interferensen mellom utstyret og fundamentet.

Anvendelsesområder for vibrasjonsmater

1. Gruvedrift og steinbrudd: transport av malm til grov kjeveknuser, samtidig som fin slam siktes ut.
2. Produksjon av sand- og grusaggregat: gir kontinuerlig mating og forhåndssikting for sandproduksjonssystemet.
3. Kullindustri: brukes i kullvaskeanlegg, kullsilo og andre prosessseksjoner for å transportere råkull og knust kull.
4. Metallurgisk industri: brukes til transport av råvarer som koks, malm og ovnsfylling i jern- og stålverk.
5. Sement og byggematerialer: brukes til å transportere kalkstein, gips, klinker og andre råvarer.
6. Kjemiske råvarer: transport og primær sikting av granulære kjemiske produkter.
7. Landbruk og matforedling: fôrforedlingsanlegg, kornsilering og transport.