Vertikal aksel slagknuser bruker sentrifugalprinsippet

Vertikal slagknuser akselererer materialene til høy hastighet gjennom det høyhastighets roterende impelleren og kaster dem deretter ut, slik at de produserer intens slag og friksjon i knusehulen, og dermed realiserer knusing og forming. Dens drift er basert på prinsippet om kinetisk energiomdannelse, så det er et typisk høyhastighets sentrifugalt slagutstyr.

Funksjoner ved vertikal slagknuser:

1. Utformingen av vertikal slagknuser søker å oppnå balanse mellom energiforbruk og effektivitet, med kompakt struktur og høy mekanisk styrke. Sammenlignet med tradisjonelt knuseutstyr, gir den bedre ytelse både når det gjelder finknusing og formgivning:
2. Den har god tilpasningsevne til hard stein og sterk prosesseringskapasitet.
3. Kan justeres gjennom arbeidsparametrene for å kontrollere partikkelstørrelsen og kvaliteten på utløpet;
4. Matingmetodene er varierte for å imøtekomme fleksibiliteten til forskjellige produksjonslinjer.
5. Bruken av impellerstruktur og friksjonsfri foring forbedrer levetiden betydelig.

Fordeler med vertikal slagknuser:

1. Kompakt struktur, enkel design, høy effektivitet i overføring av kinetisk energi, stort knusningsforhold, reduserer fenomenet ineffektiv knusing, overlegen kontroll av energiforbruket.
2. Jevn og pålitelig drift, lav vibrasjon, god støykontroll, vennlig arbeidsmiljø, i tråd med gjeldende krav til miljøvennlig produksjon.
3. Sterk tilpasningsevne til vannholdige materialer, fuktighet på rundt 8 % kan fortsatt opprettholde god knuseeffektivitet, ikke lett å tette eller binde problemer.
4. De ferdige partiklene er tredimensjonale prismatiske, med jevn partikkelstørrelse og høy pakningstetthet, noe som effektivt forbedrer den påfølgende blandings- eller belegningseffekten. Det ferdige produktet har lavt jerninnhold, egnet for streng kontroll av urenheter i feltet.

Arbeidsprinsipp for vertikal slagknuser:

Når utstyret er i drift, kommer materialet inn i maskinen fra toppen og deles inn i to typiske prosesser i henhold til de forskjellige tilførselsmodusene:

1. Senterfôringsmodus:materialet faller inn i høyhastighetsrotoren fra den sentrale tilførselsporten, og akselereres og kastes ut fra utløpsporten med høy hastighet. Høyhastighets materialstøt rebound fallende fritt materiale, etterfulgt av flere kollisjoner med virvelhuleveggen, danner en kontinuerlig knusingsprosess, utløpspartiklene er jevne, med utmerket partikkelstørrelse.
2. Senteret med ringformet vannfall-mating:En del av materialet føres inn i impelleren for å akselerere, den andre delen faller naturlig og danner en høyhastighets jetkollisjon med materialet. De to strømningene i luften og virvelhulen for mange ganger forskjøvet støt, danner et dynamisk kollisjonslag som ligner på «materialgardin», noe som forbedrer knuseeffektiviteten og materialformingen betydelig.

Under hele prosessen er den direkte kontakten mellom metalldeler og materialer svært begrenset, noe som reduserer slitasje og forlenger levetiden.

Typiske bruksområder for vertikal slagknuser:

1. Mekanisk sandproduksjon: spesielt egnet for granitt, basalt, elvestein og andre harde bergarter som brukes til sandproduksjon;
2. Betongblandingsanlegg: for å gi betong med godt gradert og utmerket tilslagsmateriale;
3. Tørrmørtel- og kvartssandbehandling: fin prosess med høye krav til partikkelform og renhet;
4. Gjenbruk av byggeavfall: byggeavfall kan knuses og bearbeides til brukbare tilslagsmaterialer, noe som sparer ressurser.
5. Behandling av avfallsressurser: for behandling av jernmalmavfall, kobberavfall og annet slagg, for å oppnå gjenbruk.