Vertikal valsemølle med fjærsystemer for pyrofyllitt

Vertikal valsemølle er en type høyeffektivt slipingsutstyr som integrerer knusing, tørking, sliping, sortering og transport, og som er mye brukt i sement-, mineral-, metallurgi-, kjemisk industri og andre bransjer.

Beskrivelse

Oversikt over vertikal valsemølle

Vertikal valsemølle er en type høyt integrert slipingsutstyr, som vanligvis består av flere komponenter, for eksempel slipeskive, slipevalser, overføringsenhet, separator, luftstrømssystem og så videre. Den realiserer effektivt pulverisering gjennom klemme- og skjæreffekten av slipevalsene på materialene på slipeskiven, og separerer og gjenvinner partiklene som oppfyller kravene ved å fjerne støvet gjennom luftstrømmen. Sammenlignet med annet tradisjonelt slipingsutstyr har vertikal valsemølle blitt utstyret for sliping av materialer som malm, gjødsel, petroleumsoks og så videre, på grunn av sin kompakte struktur, høye energieffektivitet og enkle prosess.

Sammenlignet med tradisjonelt mølleutstyr sparer vertikal valsemølle ikke bare mye energiforbruk, men har også en sterk slipings- og tørkekapasitet, som kan dekke knusingsbehovene til forskjellige materialer.

Arbeidsprinsipp for vertikal valsemølle

Gjennom samarbeidet mellom slipeskiven og slipevalsene sendes materialet inn i midten av slipeskiven, og stoler på sentrifugalkraften som genereres av rotasjonen av slipeskiven for å skyve materialet til ytterkanten, og danne et jevnt lag av materiale. På dette tidspunktet presser en rekke slipevalser materialet sammen og sliper det samtidig. Gjennom luftstrømmen som drives av finheten til de kvalifiserte materialene, vil partikler som ikke oppfyller finhetskravene falle tilbake til slipeskiven og slipes på nytt. Luftstrømssystemet og separatoren har som oppgave å føre materialene som oppfyller kravene til partikkelstørrelse gjennom luftstrømmen og samle dem som ferdige produkter, samtidig som de større partiklene føres tilbake til slipeskiven for sekundær sliping. I hele prosessen spiller luftstrømmen også en rolle i tørkingen, ved å raskt fjerne fuktigheten i materialet.

Funksjoner ved vertikal valsemølle

  1. Høyeffektiv sliping:Vertikal valsemølle kan raskt pulverisere materialet, med høy slipeeffektivitet og sterk tørkekapasitet, egnet for en rekke materialknusingsbehov.
  2. Energisparing og utslippsreduksjon:Sammenlignet med den tradisjonelle kulemøllen er strømforbruket til vertikal valsemølle betydelig redusert, med en mer betydelig energibesparende effekt.
  3. Kompakt struktur, lite fotavtrykk:Den vertikale valsemøllen har en kompakt design, dekker et lite område, kan spare mye plass i anlegget og er egnet for en rekke produksjonsmiljøer.
  4. Lav støy, god miljøbeskyttelse:Utstyret er godt forseglet, har mindre støvlekkasje og lav driftsstøy, i tråd med miljøstandarder.
  5. Enkel å vedlikeholde og overhale:Utformingen av den vertikale valsemøllen fokuserer på å forenkle vedlikeholdsprosessen, enkel å overhale, redusere vedlikeholdskostnadene i drift.

Fordeler med vertikal valsemølle

  1. Betydelig energibesparelse:Vertikal valsemølle kan spare opptil 45 %-60 % av energiforbruket sammenlignet med det tradisjonelle rørmøllesystemet. Den benytter avanserte slipekonsepter for å redusere strømforbruket og elektrisitetsforbruket.
  2. Kraftig lastesystem:Utstyrt med et fjærbelastningssystem kombinert med væske og gass, reduserer det metallkontakten mellom valsemøllekomponentene, reduserer slitasjen på utstyret og forlenger utstyrets levetid.
  3. Utmerket finhetskontroll:Ved hjelp av luftstrøm og separator som arbeider sammen, kan den vertikale valsemøllen nøyaktig kontrollere finheten på slipematerialet og tilpasse seg ulike prosesskrav.
  4. Reduserte vedlikeholdskostnader:På grunn av utstyrets enkle struktur og stabile drift er vedlikeholdskostnadene for den vertikale valsemøllen lave, og samtidig kan den forbedre utstyrets driftssikkerhet.

Anvendelsesområder for vertikal valsemølle

  • Sementindustri:Vertikal valsemølle kan brukes til å male sementklinker, optimalisere sementproduksjonsprosessen og forbedre produksjonseffektiviteten.
  • Metallurgisk industri:Den er egnet for maling av jernmalm, bauksitt og andre mineraler, for å forbedre mineralenes finhet og lette den påfølgende bearbeidingen.
  • Kjemisk industri:Kan brukes til gjødsel, plantevernmidler, keramiske materialer og annen maling, med god malings- og klassifiseringseffekt.
  • Ikke-metalliske mineraler:Slik som kloritt, talkum, bentonitt og andre pulveriserte mineraler, kan produsere produkter med jevn finhet og stabil kvalitet.
  • Miljøvernindustri:Den er egnet for håndtering av materialer med høyt fuktighetsinnhold, har sterk tørkeevne og kan effektivt fjerne fuktigheten i materialene.
  • Byggematerialindustri:Den er mye brukt til maling av kalkstein, kalsitt, kvartssand og andre materialer, noe som kan forbedre finheten og produksjonen av de ferdige produktene.