slagrotasjonstørker med varmluftutstyr og hastighetsreduksjon

Oversikt over roterende tørker for slagg

Slagrotasjonstørker er et utstyr som spesielt brukes til tørking av slagg og andre materialer. Gjennom den roterende sylinderen kommer våte materialer i full kontakt med varm luft ved høy temperatur, og varmen brukes til å fordampe fuktigheten i materialet og oppnå effektiv tørking. Slagrotasjonstørker brukes mye i smelting av jern og stål, kalsiumkarbid-slagg, kalkstein, elvesand, kvartssand og andre typer materialer som skal tørkes.

Arbeidsprinsipp for slaggetørker

1. Fylling og transport:Slagg transporteres til beholderen via transportbånd eller skovleheis, og føres deretter inn i tørkerens mateende. Matetøret har en større helling enn materialets naturlige helling, noe som sikrer jevn innføring i tørkeren.
2. Materialtørkeprosess:Tørkerens sylinder er litt vippet; materialet kommer inn fra den høye enden og kommer i kontakt med varmebæreren (for eksempel varm luft eller røykgass) for varmeutveksling. Når sylinderen roterer, beveger materialet seg langs hellingen. Fuktighet fordamper når det våte materialet kommer i kontakt med den varme luftstrømmen, og tørket materiale slippes ut fra utløpsenden.
3. Varmeoverføring og oppvarming av materialet:Løfteplater på sylinderens innervegg løfter og sprer materialet, øker kontaktområdet med luftstrømmen og forbedrer dermed tørkehastigheten. Etter tørking transporterer varmebæreren støv og partikler som behandles av syklonstøvfilter, posefilter eller vått støvfilter for å redusere eksosutslipp.

Anvendelsesområder for slaggrotasjonstørker

1. Jern- og stålsmelteindustri: tørking av slagg produsert i prosessen med jern- og stålsmelting
2. Byggematerialindustri: for tørking av kalkstein, leire, elvesand, kvartssand osv.
3. Kjemisk industri: tørking av kalsiumkarbid-slagg, vannslagg og lignende materialer
4. Andre industrier: håndtering av ulike materialer med høy fuktighet og høy viskositet for å imøtekomme ulike tørkebehov i bedrifter

Fordeler med slagrotasjonstørker

1. Høy effektivitet og energibesparelse: Bruker nedstrøms tørkemodus, med materialer og varm luft som beveger seg i samme retning for høy varmeutvekslingseffektivitet. Lavere temperatur ved tørkerutløpet reduserer energiforbruket effektivt, med et reduksjonsnivå på kullforbruket på ca. 20 % og lavere totale tørkekostnader.
2. Sterk overbelastningsmotstand: Designet for å håndtere overbelastningssituasjoner, noe som muliggjør kontinuerlig drift under høy belastning, stor kapasitet og høy pålitelighet.
3. Innovativ strukturdesign: Den interne strukturen forhindrer at materialet fester seg til sylinderveggen, styrker rengjøring og varmeledning og reduserer vedlikeholdsfrekvensen.
4. Høyeffektivt støvfjerningssystem: Nye mate- og tømmeenheter løser problemer med blokkering og materialretur, sikrer kontinuerlig og jevn mating, reduserer belastningen på støvfjerningssystemet og forbedrer arbeidsmiljøet.
5. Tilpasningsdyktig: Arbeidsparametere kan justeres for å oppfylle kravene til tørking av slagg med forskjellige partikkelstørrelser og fuktighetsnivåer, noe som gir høy fleksibilitet.
6. Enkelt vedlikehold: Bruker utskiftbare tannhjul i stedet for tradisjonelle støpte stålhjul, noe som sparer investeringskostnader og reduserer vedlikeholdstid og reparasjonskostnader betydelig.