Produksjonssystem for sand og tilslagsmaterialer ved bruk av tørrmetode

Produksjonssystemet for sand- og grusaggregater integrerer en rekke avanserte teknologier, inkludert sandforming, partikkeloptimalisering, steinpulverkontroll, graderingsjustering og fuktighetsregulering, etc., som ikke bare kan gi sand- og grusaggregater av høy kvalitet, men også effektivt håndtere steinpulver, i tråd med de nasjonale standardene for bygging.
Produksjonssystemet for sand- og grusaggregater kan ikke bare produsere mekanisk sand og pukk med utmerket kornform og rimelig gradering, men har også funksjonen til gjenvinning av steinpulver, som er miljøvennlig og høyt automatisert.

Kjennetegn ved produksjonssystemet for sand- og grusaggregater:

1. fulle og avrundede sandkorn: gjennom høyfrekvent «stein»-slagforming, hurtig sliping og vannfallsslipebørste tre optimaliseringsprosesser, viser sandkornene en full, avrundet form, mer jevn partikkelstørrelse, og partikkelstørrelsesfordelingen er mer rimelig. Andelen av 0,15 mm til 0,6 mm partikler av fin sand er sterkt økt, andelen av 2,36 mm til 4,75 mm partikler av grov sand er redusert, og pulverinnholdet kan justeres mellom 3 % og 15 %, noe som tilfredsstiller de forskjellige behovene i bygg og anlegg.
2. Høy justerbar effektivitet: ved å ta i bruk et integrert silingssystem, integrert vibrasjonssil, materialseparasjon og luftpulverutvelgingsfunksjon. Brukere kan fleksibelt justere kvaliteten og steinpulverinnholdet i den ferdige sanden ved å justere undertrykket og fordelerinnstillingene uten å bytte ut silen, og silingseffektiviteten er høy for å sikre presis kontroll av produksjonsprosessen.
3. Utmerket miljøytelse: Systemet er utstyrt med undertrykkstøvoppsamler for å sikre at hele produksjonsprosessen er støvfri. Samtidig reduserer det lukkede driftsmiljøet støvlekkasje, tørr produksjonsprosess unngår generering av kloakk og slam, alle miljøindikatorer er i tråd med nasjonale standarder for å sikre at produksjonsprosessen er grønn og miljøvennlig.
4. høy grad av automatisering: systemet er utstyrt med avansert elektronisk kontrollsystem, sanntids online overvåking og justering av utstyrets driftsstatus. Systemet er utstyrt med start-stopp med én tast, unormal alarm, nødstans og andre funksjoner, som automatisk kan optimalisere driftsparametrene for å sikre stabil produksjon og effektiv kontroll av kvaliteten på den ferdige sanden.

Arbeidsprinsippet for produksjonssystemet for sand- og grusaggregat:

Produksjonssystemet for sand- og grusaggregat benytter en tørr prosess, og hele prosessen består av flere delsystemer, inkludert mate- og transportsystem, sandformings- og silingssystem, støvfjerningssystem, steinpulverlagringssystem og elektrisk kontrollsystem.

1. Matesystem: Råmaterialene sendes til øverste etasje gjennom en skovleheis, og deretter sendes grusen fra 0 mm til 40 mm til slagknuseren gjennom transportbåndet. Inne i slagknuseren optimaliseres råmaterialene ved hjelp av høyfrekvent slag og sliping av stein mot stein.
2. Kontroll og separering av steinpulver: Etter at materialet er malt i steinpulverseparasjonsrommet, justerer systemet luftinntaket og luftvolumet i pulverkontrollboksen for å kontrollere innholdet av steinpulver nøyaktig. Steinpulveret behandles av støvfjerningssystemet og samles opp for å bli fint steinpulver med høy merverdi.
3. Sikting og sortering: Det bearbeidede materialet føres inn i sorteringssilen, og fin grus, steinpulver og kvasi-ferdig sand velges ut gjennom siktingen. Den kvasi-ferdige sanden blandes jevnt av en fuktighetsblandere for å danne standardisert mekanisk sand.
4. Miljøvern og avfallsgassbehandling: Støvfjerningsanleggene i systemet samler effektivt opp støv, og hele produksjonsprosessen oppnår null utslipp av forurensning, noe som oppfyller kravene i miljøvernforskriftene.

Fordeler med produksjonssystemet for sand og grusaggregat:

1. Effektiv produksjon: Ved å ta i bruk avansert slagknusing og silteknologi kan det forbedre produksjonseffektiviteten og sikre produktkvaliteten.
2. Energisparing og miljøvern: Fullt lukket design og støvfjerningssystem med undertrykk, som reduserer energiforbruket og miljøforurensningen.
3. Fleksibel justering: I henhold til behovet for å justere sand- og gruspartikkelstørrelse, pulverinnhold og gradering, for å tilpasse seg behovene til forskjellige prosjekter.
4. Fullt automatisert drift: høyt automatisert kontrollsystem, forenkler driftsprosessen, reduserer arbeidskraftskostnadene og forbedrer produksjonsstabiliteten.

Anvendelsesområder for produksjonssystem for sand- og grusaggregat:

1. Byggebransjen: Kan brukes til å produsere grove og fine aggregater (som mekanisk sand og grus) for bygging i samsvar med nasjonale standarder, og er mye brukt i betongblandestasjoner, produksjon av prefabrikkerte komponenter og andre felt.
2. Sementindustri: Systemet kan levere sand- og grusaggregater av høy kvalitet for å oppfylle sementbedriftenes høye standardkrav til aggregater, og forbedre produktenes styrke og stabilitet.
3. Veibygging: Leverer ulike typer aggregater som er egnet for veibygging for å sikre soliditeten og holdbarheten til veiinfrastrukturen.
4. Gruvedrift, sand- og grusbrudd: Det er egnet for oppgradering av gruver og sand- og grusbrudd, forbedring av produksjonseffektiviteten og aggregatkvaliteten, og økt gjenvinning av steinpulver.
5. Miljøvernindustri: Tørr produksjonsprosess unngår problemet med vannforurensning, egnet for områder med høye miljøstandarder.
6. Gjeldende materialer: Det er egnet for malm, bergarter og andre råvarer med partikkelstørrelse mindre enn 40 mm og vanninnhold mindre enn 2 %.