Vertikal valsemølle for råvarer med tørkefunksjon

Oversikt over vertikal valsemølle for råvarer

Vertikal valsemølle for råvarer er mer energibesparende, miljøvennlig og effektiv sammenlignet med tradisjonelle kulemøller, som er en viktig del av råvareslipesystemet i moderne industri.

Arbeidsprinsipp for vertikal valsemølle for råvarer

1. Materialeinnmating og -fordeling:Materialet kommer inn i møllen gjennom den nedre rennen og fordeles jevnt på slipeskiven. Materialet flyter med rotasjonen av slipeskiven og kommer inn i slipesporet.
2. Knusing og sortering av materiale:Materialet presses og males av malerullene på maleskiven, og under påvirkning av sentrifugalkraften beveger det fine pulveret seg til ytterkanten av maleskiven. Ved å sprøyte varm luft vil de grove partiklene føres tilbake til malingsbanen for ommaling, mens de fine partiklene kommer inn i separatoren.
3. Materialsortering og omsliping:Fine partikler kommer inn i rotoren gjennom separatorens statiske blader, mens grove partikler kastes tilbake til møllen for å bli malt på nytt av rotoren, noe som sikrer at materialet får en jevn finhet.
4. Justering av finhet:Finheten til produktene fra vertikal valsemølle for råvarer kan kontrolleres nøyaktig ved å justere rotorhastigheten, justere posisjonen til de statiske bladene og så videre, for å møte behovene til forskjellige produktfinheter.

Gjennom den relative bevegelsen av slipevalsen og slipeskiven oppnås effektiv sliping på kort tid. Slipevalsene er koblet til en elektrisk motor gjennom en hastighetsreduserende enhet, som driver dem til å rotere og utøve trykk. Etter at materialene er utsatt for trykket fra slipevalsene på slipeskiven, skyves de av sentrifugalkraften og drives av varmluftstrømmen for å fullføre knusing og sortering. Den optimaliserte separatordesignen skiller effektivt fine og grove partikler for videre behandling. Den fornuftige utformingen av slipevalser og -skiver, høykvalitets foringsmaterialer og avanserte klassifiseringsenheter samarbeider for å gjøre det mulig for møllen å fungere effektivt under forskjellige produksjonsforhold, og sikrer produktets finhet og ensartethet.

Fordeler med vertikal valsemølle for råvarer

1. Prosessfordeler:Bruker tysk Loesche vertikal mølleteknologi, som optimaliserer arbeidsmekanismen til slipevalser og slipeskiver, noe som gjør formen på de slipte materialpartiklene mer jevn og detaljert. Den unike strukturelle designen kan effektivt unngå overdreven sliping av materialer og opprettholde bedre partikkelgradering.
2. Stabil kvalitet:Utstyret kan produsere PC42.5-sement med et spesifikt overflateareal på hele 3900 cm²/g, noe som sikrer stabil og pålitelig kvalitet. Dens slipekapasitet og ytelse er anerkjent av mange kunder som utstyr for sementmalingssystemer.
3. Energibesparende fordel:Sammenlignet med den tradisjonelle kulemøllen er strømforbruket til det vertikale valsemølleanlegget for råvarer så lavt som 25 kWh/t, mens kulemøllens strømforbruk vanligvis er 40 kWh/t. Dette reduserer energiforbruket med omtrent 15 kWh/t, noe som forbedrer produksjonseffektiviteten betydelig og reduserer driftskostnadene.
4. Sterk slitestyrke:Siden det ikke er direkte kontakt mellom slipevalsene og slipeskiven, og valsene og foringene er laget av slitesterke materialer med høy styrke, minimeres slitasje, levetiden forlenges betydelig, og vedlikehold og utskiftingsfrekvensen av deler reduseres.

Anvendelsesområder for vertikal valsemølle for råvarer

• Sementindustri:Brukes til å male råvarer i sementproduksjon, inkludert kalkstein, leire, slagg osv. Den høye effektiviteten og energibesparelsen gjør den til det vanligste utstyret i moderne sementproduksjon.
• Kraftindustri:Mye brukt i kullkraftverk for tilberedning av kullpulver. Vertikale møller kan male kull til fint pulver for å lette forbrenningen, forbedre effektiviteten og redusere energiforbruket.
• Metallurgisk industri:Brukes til maling av jernmalm, kull, koks og andre råvarer for å forbedre smelteeffektiviteten.
• Kjemisk industri:Brukes til maling av råvarer til petrokjemiske produkter, gjødsel, maling og andre kjemiske produkter, for å sikre produktets finhet og kvalitet.
• Ikke-metalliske mineraler:Egnet for sliping av kvarts, silikat, bentonitt, talkum og andre ikke-metalliske mineraler for å oppfylle ulike krav til finhet.
• Miljøvernindustri:Brukes i miljøprosjekter for håndtering av avfallsrester, industriavfall osv. for å oppnå gjenbruk av ressurser og forurensningskontroll.