Overløpsballmølle for ultrafint sliping

Overløpskulemølle består hovedsakelig av sylinder, endedeksel, hovedlager, hul aksel, transmisjonsgir og mater, etc. Den maler råmaterialet til ønsket finhet gjennom kollisjon og malingseffekt mellom stålkuler og materialer, med høyt automatiseringsnivå og lang levetid.

Funksjoner ved overløpsballmølle:

enkel struktur, enkelt vedlikehold: designet på overløpsballmøllen er relativt enkelt, og de ulike delene av utstyret, som sylinder, endedeksel, foringsplate osv. kan sikre god driftsevne. Den overordnede strukturelle utformingen fokuserer på enkelt vedlikehold og opprettholdelse, noe som reduserer produksjonsavbrudd og nedetid for utstyret.
ingen skjermstruktur: sammenlignet med gitterkulen, har overløpskulen ikke den tradisjonelle utløpsskjerm, noe som unngår risikoen for tilstopping av skjermen og sikrer stabil utløp av materialer.
automatiseringskontroll: overløpsballmølle har høy automatiseringskontroll, vanligvis utstyrt med PLC-kontrollsystem, som kan realisere presis drift og kontroll, redusere avhengigheten av manuell drift og sikre effektiv og stabil produksjon.

Fordeler med overløpskulemølle:

energibesparende og høy effektivitet: overløpskulemølle har en høyeffektiv støtdempingsenhet og en rimelig stålkulekonfigurasjon, som effektivt kan redusere energiforbruket og forbedre slipeeffektiviteten. I motsetning til tradisjonelt utstyr er strømforbruket relativt lavt, noe som bidrar til å spare energikostnader.
Segmentert start, redusert strømforbruk: Overløpsballmølle bruker luftkobling eller væskesoftstart, som kan starte motoren i segmenter, redusere strømbehovet under oppstart, redusere strømfluktuasjonen i utstyret og unngå påvirkning fra høystrømsoppstart på strømnettet.
høy slitestyrke, forlenger levetiden: utstyret bruker materialer med høy slitestyrke, som pasteurisert legering, høyblybronse osv. Disse materialene kan effektivt forbedre levetiden til foringen, akselplaten og andre slitedeler, redusere hyppigheten av utskiftninger og spare vedlikeholdskostnader.
Overlegen lagersystem: Overløpskulemølle bruker dynamisk og statisk trykklager eller fullt statisk trykklager, med et godt smøresystem, som effektivt kan forhindre fenomenet «brennende fliser», for å sikre langvarig stabil drift av utstyret under høy belastning.

Prinsippet for overløpskulemølle:

Råvarene mates inn i sylinderen på møllen gjennom materen, og materialene kolliderer med stålkulene i sylinderen, som bringes til en viss høyde av sentrifugalkraften og deretter faller fritt ned for å male materialene. Kvernen er delt inn i to beholdere, den første beholderen brukes til grovmaling, utstyrt med trinnvis foring eller bølgeforing, kollisjonen mellom stålkulen og materialet produserer et stort antall slipinger; etter grovmaling kommer materialet inn i den andre beholderen, som slipes videre av stålkulen for å danne finheten som oppfyller kravene. Pulverformige materialer tømmes naturlig ut av kvernen gjennom utløpsristplaten for å fullføre slipingsoppgaven.

Anvendelsesområder for overløpskulemølle:

Gruveindustri: Overløpskulemølle er mye brukt i mineralforedlingsanlegg for malmmaling, egnet for behandling av malm med middels og lav hardhet. Den brukes vanligvis som kjerneutstyr i malingsprosessen for maling av kobber, gull, bly, sink og andre malmer.
Kjemisk industri: I produksjonsprosessen av kjemikalier kan overløpskulemølle brukes til å male råvarer, for eksempel til fremstilling av gjødsel, maling, pigmenter og så videre.
Byggematerialindustri: I produksjonen av sement og keramikk brukes overløpskulemøller til å male råvarer for å oppfylle kravene til finhet i produksjonsprosessen.
Miljøvernindustri: Overløpskulemølle brukes også ofte i avfallsgjenvinning, for eksempel søppel, slagg, slagg osv., knusing og maling, noe som er nyttig for ressursgjenvinning og gjenbruk.

Kort sagt, overløpsballmølle med sin høye effektivitet, energibesparelse og holdbarhet, er mye brukt i mange industrielle felt, og med den kontinuerlige utviklingen av teknologi, forbedres også ytelsen og levetiden kontinuerlig.