Mineralpulvertørker som bruker høy temperatur og hurtig tørking

Oversikt over tørker for mineralpulver

Mineralpulvertørker er egnet for tørking av materialer med høy fuktighet, høy spesifikk vekt og fin partikkelstørrelse, for eksempel mineralpulver, slagg, kalksteinpulver, vannslagg osv. Den er mye brukt i byggevarer, metallurgi, kjemisk industri, gruvedrift og sementindustri.
Mineralpulvertørker kan ikke bare fjerne vann, men også effektivt fjerne oljeholdige forurensninger på overflaten av materialet, noe som er praktisk for videre behandling og transport. Som et hovedprodukt innen pulvertørkeutstyr, er mineralpulvertørkeren preget av kompakt struktur, stabil drift og sterk tilpasningsevne.

Funksjoner ved mineralpulvertørkeren

1. Rimelig struktur: hele maskinen består av roterende sylinder, forbrenningsovn, matesystem, tømmesystem, støvoppsamler, induksjonsvifte og intelligent kontrollsystem, kompakt struktur, enkel å vedlikeholde.
2. Jevn tørking: den interne innstillingen av flere sett med spiralheveplater og plater, slik at materialet i sylinderen fordeles jevnt, spres fullt ut og kommer i full kontakt med den varme luften, noe som gir en bemerkelsesverdig tørkeeffekt.
3. Justerbar: utstyret er utstyrt med justerbare blader, aksel med variabel hastighet og temperaturkontrollsystem for varm luft, i henhold til materialegenskapene for fleksibel justering av prosessparametere.
4. Kompatibilitet med flere varmekilder: naturgass, kull, biomassebrensel, tungolje og andre varmekilder kan brukes, tilpasningsevne.
5. Energisparing og miljøvern: støtter høyeffektiv syklonstøvoppsamler og støvoppsamler av posetypen, reduserer støvinnholdet i avgassen, i tråd med miljøvernutslippsstandardene.

Fordeler med mineralpulvertørker

1. Høy effektivitet og energisparing: bruk av nedstrøms og motstrøms kombinert tørkeprosess, høy termisk energiutnyttelse, energisparing på mer enn 20 % sammenlignet med tradisjonelle tørkere.
2. Sterk prosesseringskapasitet: utstyr med overbelastningsmotstand, egnet for store mengder kontinuerlig produksjon, stor kapasitet, god stabilitet.
3. Materialet kan tilpasses et bredt spekter: ikke bare egnet for mineralpulver, men kan også tørke slagg, kvartssand, elvesand, kalksteinpulver, leire og andre materialer med høy fuktighet og høy spesifikk vekt.
4. Lave driftskostnader: mindre slitasje på utstyret, enkelt vedlikehold, lang levetid, betydelig reduserte driftskostnader.
5. God produktkvalitet: etter tørking er fuktighetsinnholdet i mineralpulveret jevnt, partiklene er løse, uten klumper, noe som er praktisk for videre behandling eller lagring.
6. Intelligent kontroll: moderne mineralpulvertørker er utstyrt med PLC intelligent kontrollsystem, som kan realisere automatisk overvåking og justering av temperatur, fuktighet, luftvolum og andre parametere, og forbedre brukervennligheten.

Arbeidsprinsipp for mineralpulvertørker

1. Mineralpulver mates inn i beholderen ved hjelp av transportbånd eller skovleheis, og mates deretter jevnt inn i tørkesylinderen av matingsmaskinen gjennom matingsrøret.
2. Sylinderen på utstyret er litt vippet og roterer kontinuerlig, og materialet beveger seg sakte til nedstrømsenden ved hjelp av tyngdekraften og sylinderens rotasjonskraft.
3. Samtidig tar varm luft (varmebærer) med høy temperatur fra den nedre enden av sylinderhuset raskt bort fuktigheten ved å danne motstrøms- eller parallellstrømskontakt med materialet.
4. Inne i sylinderen løfter mange sett med kopplingsplater kontinuerlig opp materialet og sprer det nedover, noe som øker kontaktområdet mellom materialet og den varme luften og øker tørkehastigheten.
5. Det tørkede materialet tømmes ut fra den nedre enden og sendes ut gjennom utløpsskruetransportøren; det fine støvet som føres med avgassen behandles av syklonstøvoppsamler og posefilter og tømmes ut i henhold til standarden.
6. Varmekilden kan være kullfyrt ovn, gassovn, biomasseforbrenningsovn osv., som kan konfigureres fleksibelt i henhold til brukerens behov.

Anvendelsesområder for mineralpulvertørker

1. Byggematerialindustri: tørking av sementslagg, kalksteinpulver, kvartssand osv.
2. Metallurgisk industri: behandling av masovnslagg, jernmalmpulver, nikkelstøv osv.
3. Kjemisk industri: tørt kjemisk pulver, katalysatorbærer, leirepulver osv.
4. Gruveindustri: tørking av kobbermalm, aluminiummalm, manganmalm og andre mineraler i form av fint pulver
5. Miljøvern: tørking av slam, avfall, industriavfall og annet vannholdig fast avfall.
6. Andre felt: egnet for tørking av viskøse eller lett agglomererte fine granulære materialer.