magnetisk drevet kjemisk prosesspumpe

magnetisk drevet kjemisk prosesspumpe med 316L-materiale

Denne pumpen er mulig takket være bruk av avanserte designteknikker som opphengt konstruksjon, Hastelloy-isolasjonshylse, karbonfiberforsterket isolasjonshylse og poleringsteknologi for impellerkanaler.

Kontakt oss
Beskrivelse

Kjemiske prosesspumper med magnetisk drivverk er konstruert i henhold til ISO2858-standarder, med væskekontaktkomponenter laget av 304, 316, 316L rustfritt stål, titan og andre korrosjonsbestandige legeringer. Med en mellomkobling er vedlikeholdet enkelt – bare demonter koblingen uten å fjerne rørledningen eller motoren.

Ytelse

  • Strømning: 1,8 til 400 m³/t
  • Høyde: 15 til 125 m
  • Maksimal driftstemperatur: 400 °C
  • Motstår trykk: 1,6 MPa

Bruksområder

  • Transport av organiske kjemiske medier
  • Overføring av væsker ved høye temperaturer (smeltet metall, varm olje, varmt vann)
  • Håndtering av korrosive væsker (syrer, baser, løsemidler)
  • Petrokjemisk industri, metallurgi, kjemisk industri og næringsmiddelindustri

Viktige funksjoner

  • Suspenderte konstruksjon:Forenkler pumpedesignet, reduserer friksjon og slitasje, forlenger levetiden og muliggjør enkelt vedlikehold – ideelt for applikasjoner med stor gjennomstrømning og høyt trykk.
  • Ingen vannkjølingsboks nødvendig:Spesielle kjølematerialer og forbedret tetning gir effektiv og sikker drift med medier med høy temperatur.
  • Avansert hydraulisk modell:Optimalisert hydrodynamisk ytelse for høy effektivitet, redusert energiforbruk og minimert vibrasjon og støy.
  • Hastelloy-isolasjonshylse:Overlegen motstand mot høye temperaturer og korrosjon, som beskytter viktige pumpekomponenter ved håndtering av aggressive kjemikalier eller væsker med høy temperatur.
  • Karbonfiberfilamentforsterket ikke-metallisk isolasjonshylse:Høy styrke, slitestyrke og kjemisk motstand, redusert vekt og forbedret pumpeeffektivitet – ideell for miljøer med høy temperatur og korrosive medier.
  • Impellerpoleringsteknologi:Polerte impeller- og løpeflater minimerer friksjonstap, reduserer opphopning av urenheter og forbedrer strømningseffektiviteten og driftsstabiliteten.
  • Effektivitetsforbedring:Hydraulisk design og avanserte materialer optimaliserer strømning og trykk, reduserer energitap og senker driftskostnadene.

Omfattende bruksområder

  • Transport av væsker ved høye temperaturer
  • Håndtering av korrosive medier
  • Petrokjemisk industri og næringsmiddelindustri som krever lekkasjefrie, forurensningsfrie pumper med høy effektivitet