Vertikal kalkovn for kalsinering med ulike brenseltyper

Oversikt over vertikal kalkovn

Vertikal kalkovn brukes hovedsakelig til å varme opp kalkstein (kalsiumkarbonat) til høy temperatur ved hjelp av fast eller gassformig brensel for å gjennomføre kalsineringsreaksjonen, som produserer kalsiumoksid og frigjør karbondioksid. Vi har muligheten til å designe og produsere ulike typer vertikale kalkovner med en daglig produksjonskapasitet på mellom 50 og 400 tonn, og vi kan tilpasse ovnutstyret og støttesystemene etter ulike brukeres behov for å oppfylle kravene til en rekke industrielle produksjonsmiljøer.

Funksjoner ved vertikal kalkovn

• Rimelig strukturell design: ovnens kropp støttes av stålkonstruksjon, formet som en sylindrisk oppreist sylinder, foret med ildfaste materialer som tåler høye temperaturer, med god varmebevaring og motstand mot termisk sjokk.
• Kontinuerlig og stabil prosess: ved å benytte kontinuerlig påfylling og kontinuerlig askeutslipp, er prosessen jevn, noe som er praktisk for kontinuerlig produksjon i stor skala.
• Sterk tilpasningsevne til brensel: kan ikke bare bruke tradisjonelt fast brensel som koks og antrasitt, men kan også effektivt bruke en rekke industrielle biproduktgasser (som konvertergass, masovngass, kalsiumkarbidovnsavgass osv.) som hovedvarmekilde.
• Høyt automatiseringsnivå: Gjennom DCS-kontrollsystemet oppnås nøyaktig kontroll av fylling, luftfordeling, temperaturkontroll, aske og andre ledd, noe som reduserer manuell inngripen betydelig og forbedrer produksjonseffektiviteten og sikkerheten.

Fordeler med vertikal kalkovn

• Energisparing og miljøvern: høy varmeutnyttelsesgrad, lav eksosgass-temperatur, supplert med effektiv støvfjerning og røykgassrensingssystem for å oppfylle nasjonale miljøutslippsstandarder.
• Høy driftsfleksibilitet: ovnens kropp har stor kapasitet for belastningsjustering, og produksjonsbelastningen kan ligge i området 60 % til 100 % av jevn drift, for å tilpasse seg en rekke produksjonsrytmer.
• Tilstrekkelig varmegjenvinning: den avkjølte slakkede kalk kan forvarme luften inn i ovnen, forbedre systemets totale termiske effektivitet og redusere drivstofforbruket.
• Lave driftskostnader: enkel struktur, enkelt vedlikehold, lang levetid, kan redusere langsiktige drifts- og vedlikeholdskostnader betydelig.
• God kvalitet på kalsinering: kalsinert kalk med høy aktivitet, mindre urenheter, god ensartethet, egnet for bransjer med høye kvalitetskrav til kalk.

Arbeidsprinsipp for vertikal kalkovn

Vertikal kalkovn baserer seg hovedsakelig på prinsippet om motstrøms varmeoverføring, hvor materialet beveger seg nedover fra toppen og den varme luftstrømmen stiger oppover fra bunnen. Kalkstein fra toppen av den kontinuerlige tilgangen, under påvirkning av tyngdekraften, beveger seg sakte ned til kalsineringsbeltet, hvor nedbrytningsreaksjonen skjer ved høye temperaturer.

Det resulterende kalsiumoksidet fortsetter ned i kjølebåndet og slippes ut fra bunnen, mens den stigende høytemperaturrøykgassen passerer gjennom kalksteinen i det øvre laget for forvarming. Denne strukturen gjør at varmeenergien effektivt gjenvinnes og utnyttes i lag. For å opprettholde balansen i systemet opprettholder ovnen generelt en svakt negativ trykkdrift, noe som bidrar til å kontrollere fordelingen av luftstrømmen, unngå fenomenet kortslutning og tilbakestrømning, og sikre tilstrekkelig og jevn kalsinering av kalk.

Anvendelsesområder for vertikal kalkovn

• Metallurgisk industri: brukes som flussmiddel i stålraffinering, for avsvovling og avfosforisering.
• Byggematerialindustri: brukes i sement, sandbetong, kalk-sandstein og andre byggematerialprodukter.
• Kjemisk industri: brukes i dyp bearbeiding av kalsiumkarbonat, kalsiumoksid, kalsiumhydroksid.
• Kalsiumkarbidindustri: leverer kalk med høy aktivitet som grunnleggende råstoff for syntetisering av kalsiumkarbid.
• Sukkerindustri: brukes som nøytraliseringsmiddel og klaringsmiddel for å forbedre sukkerets renhet.
• Miljøvern: Kalk kan brukes til behandling av surt avløpsvann, røykgassavsvovling og andre miljøvernprosesser.