kalkrotasjonsovn som kan utstyres med en vertikal kjøler

Oversikt over kalkrotasjonsovn

Kalkrotasjonsovn kan kombineres med vertikal forvarmer og vertikal kjøler for å danne et komplett energibesparende kalsineringssystem, som ikke bare forbedrer termisk effektivitet, men også reduserer energiforbruket og utslippene betydelig. Kalkrotasjonsovn er mye brukt i byggevarer, metallurgi, kjemisk industri, miljøvern og andre bransjer på kalkproduksjonslinjen, og er egnet for kontinuerlig drift i stor skala.

Funksjoner ved kalkrotasjonsovn

• Rimelig struktur: sylinderstrukturen er sveiset med høytemperaturbestandig stålplate, med støtte fra pallen, overføringsmekanismen og tetningssystemet, for å sikre stabil drift av ovnen.
• Høy termisk effektivitet: ved hjelp av et flertrinns varmevekslingssystem utnyttes røykgass med høy temperatur fullt ut til forvarming, forbrenning og kjøling, noe som reduserer energisvinn.
• Høy produktaktivitet: gjennom presis kontroll av kalsineringstemperatur og -tid blir kalken fullstendig kalsinert, med lav råforbrenningshastighet og overforbrenningshastighet, og god produktaktivitet.
• Driftsautomatisering: utstyrt med frekvenskontroll, temperaturovervåking, forbrenningsregulering og andre intelligente systemer, praktisk drift, pålitelig drift.

Hovedfordeler med kalkrotasjonsovn

• Tilpasningsdyktig: kan brukes både til små produksjonslinjer med en årlig produksjon på titusenvis av tonn, og er også egnet for store kalkproduksjonsenheter på hundretusenvis av tonn.
• Energisparing og utslippsreduksjon: bruk av vertikal forvarmer og kjøler, effektiv bruk av høytemperatur røykgass og kjøleluft, forbedrer varmegjenvinningsvirkningsgraden, reduserer energiforbruket og eksosutslippene.
• Enkel vedlikehold: ovnens konstruksjon er enkel å overhale, lang levetid, forlenget vedlikeholdssyklus.
• God miljøytelse: kan utstyres med flertrinns støvfjernings- og avsvovlingssystem for å oppfylle de strenge miljøstandardene.

Arbeidsprinsipp for kalkrotasjonsovn

1. Kalkstein mates fra toppen av den vertikale forvarmeren, og varmeutveksling med høytemperatur røykgass som strømmer fra enden av den roterende ovnen, slik at materialtemperaturen stiger til ca. 800 °C og delvis nedbrytes. Deretter føres det gjennom den hydrauliske skyveanordningen inn i den roterende ovnssylinderen for å fortsette oppvarmingen, for å fullføre den viktigste kalsineringsprosessen (temperaturen ligger vanligvis i området 1200 ~ 1350 °C), fullstendig nedbrytning av kalkstein for å generere kalsiumoksid (kalk).
2. Den kalsinerte kalken fra ovnhodet faller ned i den vertikale kjøleren, og trommelen inn i den kalde luften for varmeutveksling, ble raskt avkjølt til nær romtemperatur, mens den varme luften føres inn i ovnen som forbrenningsluft for å oppnå varmegjenvinning og energibesparelse. Den avkjølte kalken tømmes ut fra tømmesystemet og kan mates direkte inn i silings- eller ferdigproduktlagringssystemet.

Anvendelsesområder for kalkrotasjonsovn

• Metallurgisk industri: brukes i jern og stål, smelting av ikke-jernholdige metaller, som avsvovlingsmiddel, slaggingsmiddel.
• Byggematerialindustri: Kalk er et viktig råstoff for sement, kalk-sand-murstein, betong og andre materialer.
• Kjemisk industri: brukes i fremstillingen av natriumkarbonat, blekepulver, kalsiumhydroksid og andre kjemiske produkter.
• Miljøvernindustri: Kalk brukes mye i røykgassavsvovling, vannbehandling og andre miljøvernprosjekter.
• Papir-, sukker- og andre industrier: kalk er en viktig del av nøytralisering og kjemiske reaksjoner.