Helt automatisk FIBC-pakkemaskin kan pakke 60 til 90 poser i timen

Fullt automatisert emballasjemaskin for tonneposer Oversikt

Den fullt automatiserte tonnepose-pakkemaskinen kan håndtere poser med en vekt på mellom 800 kg og 1200 kg, og er kjent for sin høye effektivitet, nøyaktighet og stabilitet.
Den helautomatiske FIBC-pakkemaskinen er designet for å redusere manuell inngripen og gir en høyt automatisert, nøyaktig og effektiv løsning for å redusere produksjonskostnadene og forbedre pakkeeffektiviteten. Den er ikke bare i stand til å veie nøyaktig for å sikre stabiliteten til de pakkede materialene, men kan også automatisk fullføre flere trinn, som pakking, lufting, fylling og forsegling.

Funksjoner ved den helautomatiske FIBC-pakkemaskinen

• Høy pakkekapasitet: Den automatiske tonnepose-pakkemaskinen kan pakke 60 til 90 poser i timen, noe som er egnet for store produksjonslinjer og emballasjebehov for bulkmaterialer.
• Nøyaktig veiing: veienøyaktigheten til pakkemaskinen kan nå ± 0,2 %, for å sikre at materialdelen i hver tonns sekk er nøyaktig.
• Høy grad av automatisering: med automatisk sekkbelastning, automatisk løfting, klemming og forsegling, automatisk oppblåsing og blåsing, kvantitativ fylling og andre automatiserte funksjoner for å redusere manuell drift og forbedre produksjonseffektiviteten.
• Miljøbeskyttende støvfjerningssystem: utstyrt med effektiv støvfjerningsenhet for å sikre renheten i driftsmiljøet og redusere støvakkumuleringens innvirkning på utstyr og personale.
• Kan brukes på et bredt utvalg av poser: kan tilpasses forskjellige strukturelle former for poser, for eksempel rullede poser eller poser med fire stropper, og er fleksibel for å imøtekomme ulike emballasjebehov.
• Høy grad av tilpasning: Lengden på transportbanen til emballasjemaskinen, emballasjehastigheten osv. kan tilpasses etter kundens behov for å tilby personlige løsninger.
• Funksjon for ferdigbehandling av posemunning: automatisk ferdigbehandling av posemunning, enkel justering av posemunningsstroppen, praktisk for påfølgende løfting med gaffeltruck eller lastebil, palletering eller lasting.

Fordeler med helautomatisk FIBC-pakkemaskin

• Forbedrer produksjonseffektiviteten: helautomatisk driftsprosess reduserer arbeidskraftskostnadene betydelig, reduserer emballeringstiden og øker antall pakker per time.
• Forbedrer emballasjenøyaktigheten: nøyaktig veiing og fyllingskontroll unngår materialspill og feil, sikrer produktkonsistens og stabilitet.
• Plass- og kostnadsbesparende: Det automatiske oppblåsings- og utblåsingssystemet reduserer effektivt materialvolumet og forbedrer tettheten til tonnasjeposen, noe som sparer transport- og lagringsplass og reduserer transportkostnadene.
• Høy stabilitet og pålitelighet: Maskinen har høy stabilitet og presisjon, egnet for langvarig kontinuerlig produksjon og arbeid med høy belastning, noe som reduserer feilfrekvensen og vedlikeholdskostnadene.
• Fleksibel tilpasning til forskjellige materialer: Uansett om det er pulver, granulat, væske eller viskøse materialer, kan utstyret effektivt fullføre emballeringsoppgaven, for å tilpasse seg behovene til en rekke bransjer.
• Miljøvennlig design: innebygd støvfjerningssystem og tetningsdesign bidrar til å skape et renere og tryggere arbeidsmiljø, reduserer støvforurensningens innvirkning på miljøet og de ansatte.

Arbeidsprinsipp for helautomatisk FIBC-pakkemaskin

1. En rekke pakkeoppgaver utføres gjennom et høyt automatisert kontrollsystem og presise mekaniske bevegelser. Først henger operatøren den tomme posen på pakkemaskinen, utstyret gjenkjenner automatisk størrelsen og typen på posen, og sender deretter posen til riktig posisjon gjennom det automatiske systemet. Deretter starter maskinen det inverterte skruetransportsystemet, og materialet fylles automatisk og presist i posen. Under fyllingsprosessen vil utstyret automatisk justere hastigheten og presisjonen for å sikre at kvaliteten på hver pose oppfyller kravene.
2. Etter at posen er oppblåst og blåst opp, begynner materialet å fylles nøyaktig i tonnasjeposen, og utstyret fjerner overflødig luft inne i posen gjennom den automatiske eksosanordningen for å gjøre materialet mer kompakt. Etter fylling blir posen automatisk forseglet av en varmeforseglingsanordning, eller posen blir festet med et bindesystem. De ferdige tonnasjeposene sendes ut gjennom det automatiske transportbåndet, klare for videre transport og lagring.

Anvendelsesområder for automatisk tonnasjepose-pakkemaskin

• Kjemisk industri: for emballering av pulver, granulat og andre kjemiske råvarer, for eksempel plastgranulat, gjødsel, maling, pigmenter og så videre.
• Mineralindustri: brukes til emballering av kull, malm og andre bulkmaterialer, for å sikre at materialet er tett og lett å transportere.
• Byggematerialindustri: emballering av sement, sand, kalk og andre byggematerialer, gjennom effektiv emballering for å redusere transport- og lagringskostnader.
• Landbruksindustri: emballering av landbruksprodukter som gjødsel, korn, frø osv., for å sikre kvaliteten på produktene under lagring og transport.
• Næringsmiddelindustri: bulkmatvarer som mel, sukker, salt osv., for å sikre nøyaktighet og forsegling av emballasjen.
• Miljøvernindustri: Egnet for emballering av enkelte materialer som krever spesiell behandling, som avfall og resirkulerbare materialer.