kompresjons FIBC-fyllingsmaskin med hastighetskontroll

Oversikt over kompresjons-FIBC-fyllingsmaskin

Kompresjons FIBC-fyllingsmaskinen er egnet for bransjer med høye krav til pakningstetthet ved å fylle materialer nøyaktig i tonnasjeposen og bruke en ekstruderingsenhet for å forbedre materialenes tetthet. Sammenlignet med konvensjonelle tonnasjepose-pakkemaskiner oppnår kompresjons FIBC-fyllingsmaskinen en mer kompakt pakkeeffekt, som effektivt kan spare transportplass og kostnader. Den høye graden av automatisering og enkel betjening forbedrer pakkeeffektiviteten og reduserer manuell inngripen.

Funksjoner ved kompresjons-FIBC-fyllingsmaskin

• Fylling med frekvensomformingskontroll: Materialet føres inn i tonnasjeposen gjennom en frekvensomformingskontrollskrue, og intelligent flertrinns hastighetskontrollfyllingsnøyaktighet brukes for presis fylling.
• Klemme- og utluftingsfunksjon: Utstyrt med en stor pneumatisk klemmeanordning, kan den automatisk klemme posen under pakkeprosessen, utvise overflødig luft inne i posen og forbedre kompaktheten til løst materiale betydelig.
• Sparer transportkostnader: Ved å forbedre tettheten av emballasjematerialer kan kompresjons-FIBC-fyllingsmaskinen redusere emballasjevolumet, og dermed redusere transportkostnadene betydelig.
• Høy emballasjestabilitet: Sammenlignet med tradisjonelle tonnasjepose-pakkemaskiner har denne maskinen høyere stabilitet og nøyaktighet, og er egnet for emballasje med større vekt.
• Bredt bruksområde: Egnet for forskjellige løse, kornete eller pulverformige materialer, som pigmenter, jernegult, petrokjemikalier og mer.

Fordeler med kompresjons-FIBC-fyllingsmaskin

• Forbedrer emballasjens kompakthet: Gjennom presis kontroll av ekstrudering forbedrer den kompaktheten til løse materialer betydelig og unngår sløsing med plass under transport.
• Energibesparende og høy effektivitet: Design med lavt strømforbruk reduserer energiforbruket effektivt sammenlignet med tradisjonelt utstyr.
• Høy presisjon ved veiing: Utstyrt med et avansert automatisk veiesystem, kontrollerer den nøyaktig fyllingsmengden for hver tonnasjepose, og sikrer at pakningspresisjonen når ±0,2 %.
• Praktisk betjening: Operatøren trenger bare å plassere posen på maskinen og trykke på startknappen for å fullføre emballeringsprosessen automatisk, noe som reduserer manuell betjening og forbedrer arbeidseffektiviteten.
• Miljøvennlig design: Det innebygde støvfjerningssystemet fjerner effektivt støv fra arbeidsmiljøet og sikrer et rent og trygt arbeidsområde.

Arbeidsprinsipp for kompresjons-FIBC-fyllingsmaskin

Basert på avansert automatiseringsteknologi. Først sendes posene til pakkeområdet via et automatisk transportsystem, og maskinen gjenkjenner automatisk typen og størrelsen på posene. Skruesystemet mater deretter materialet nøyaktig inn i posene i henhold til forhåndsinnstilte parametere. Under fyllingen fungerer en stor pneumatisk klemmeanordning for å presse ut luften inne i posen, noe som sikrer tettere pakking. Etter fylling fjernes overflødig luft ytterligere av et automatisk eksosanlegg, og maskinen forsegler posene med en varmeforseglingsanordning. De ferdige tonnasjeposene sendes deretter ut gjennom det automatiske transportsystemet, klare for neste pakkesyklus.

Anvendelsesområder for kompresjons-FIBC-fyllingsmaskin

• Pigment og kjemikalier: I pigment-, jern-gul-, jern-rød-, jern-svart- og andre industrier sikrer den materialtetthet under transport, reduserer pakkeplass og sparer kostnader.
• Petrokjemisk industri: Brukes til petrokjemiske råvarer, plastgranulat osv., og sikrer materialstabilitet og forsegling for å unngå transporttap.
• Mineraler og kull: For malm, kull og lignende materialer forbedrer den tettheten til materialposene og sikrer transportsikkerhet.
• Landbruk og mat: Effektiv og nøyaktig fylling og forsegling for landbruksprodukter som gjødsel og korn, noe som sikrer produktkvaliteten.
• Byggematerialindustri: For sement, sand, kalk osv. forbedrer presisjonsveie- og klemmeinnretninger emballasjens nøyaktighet og tetthet.
• Andre bransjer: Egnet for metallpartikler, komposittmaterialer og ulike bulkmaterialer, og gir fleksible emballasjeløsninger.