Sement vertikal valsemølle for klinkerproduksjonslinjer

Vertikal valsemølle for sement er en ny type utstyr som kombinerer funksjonene sliping, tørking og sortering, og som er mye brukt i produksjonen av sementklinker og egnet for produksjonslinjer med høye krav til energieffektivitet, miljøvern og produksjonseffektivitet.

Beskrivelse

Oversikt over vertikal valsemølle for sement

Sammenlignet med tradisjonelle kulemøller kan vertikale valsemøller for sement redusere energiforbruket betydelig, og de har åpenbare fordeler når det gjelder malingseffektivitet, tørkekapasitet, stabilitet i produktfinhet osv. Derfor brukes de mye i store sementproduksjonslinjer.

I henhold til skalaen til ulike prosjekter tilbyr vi en rekke spesifikasjoner for vertikal valsemølle for sement, som kan oppfylle produksjonskravene på 1000 til 7000 tonn sementklinker per dag.

Arbeidsprinsipp for vertikal valsemølle for sement

Kompakt struktur, liten størrelse, helt lukket, mer stabil drift og kan effektivt redusere støvutslippet. Utstyret består hovedsakelig av følgende deler:

  1. Høyeffektiv pulverseparator:Enheten kan effektivt sortere pulveret og skille det finere pulveret fra det grove materialet. Kvaliteten på sementproduktene sikres ved presis kontroll av materialpartikkelstørrelsen.
  2. Slipevalsenhet:Dette er kjernekomponenten som brukes til å knuse materialet, vanligvis ved hjelp av en kombinasjon av konisk slipevalsdesign, som kan forbedre slipeffektiviteten.
  3. Slipeskiveenhet:Slipeskiven er festet på reduksjonsmotorens utgangsaksel, som er kontaktområdet for materialet i slipevalsens knusingsprosess. Slipeskiven knuser og sprer materialene gjennom rotasjon.
  4. Hydraulisk lasteanordning:Gir tilstrekkelig trykk til slipevalsene for å sikre at materialet knuses, og for å sikre at slipetrykket mellom slipevalsene og slipeskiven er stabilt.
  5. Hydraulisk smøresystem:Sørger for smøring av de bevegelige delene i utstyret, reduserer friksjon og forlenger utstyrets levetid.
  6. Reduksjonsgir, motor og elektrisk system:Disse komponentene samarbeider for å sikre stabil drift og effektiv bruk av utstyret.

Fordeler med vertikal valsemølle for sement

  1. Lavt energiforbruk:En av fordelene med vertikal valsemølle for sement er lavt energiforbruk. Det gjennomsnittlige strømforbruket er bare 30 grader per time, mens tradisjonelle kulemøller vanligvis krever 54,2 grader per time. Dette betyr at den kan produsere sement av høy kvalitet til en mye lavere kostnad.
  2. Høy malingseffektivitet:Vertikal valsemølle kan oppnå høy slipeeffektivitet gjennom samarbeidet mellom koniske slipevalser og slipeskive. Materialet knuses raskt ved kompresjon og skjærkraft, og kan raskt oppnå den nødvendige finheten.
  3. Utmerket tørkekapasitet:Utstyret kan utføre tørkeoperasjoner samtidig, noe som reduserer energiforbruket til materialet i tørkeprosessen, og er egnet for behandling av råvarer med høyt fuktighetsinnhold.
  4. Stabil produktfinhet:Vertikal valsemølle for sement har god justerbarhet og kan justere partikkelstørrelsen i henhold til produksjonsbehovet for å sikre at partikkelstørrelsen på sementproduktene er jevn og i samsvar med kvalitetsstandardene.
  5. Enkel å justere:Driftsparametrene til utstyret er enkle å justere, kan fleksibelt svare på markedets etterspørsel, raskt bytte sementvarianter for å møte behovene til forskjellige kunder.
  6. Økonomi:Driftskostnadene for utstyret er lavere sammenlignet med kulemøllen, strømforbruket er betydelig redusert, og driftskostnadene er mer økonomiske.
  7. Sementstyrke:Sementstyrken til sement produsert av vertikal valsemølle i løpet av 3 dager og 28 dager er sammenlignbar med den fra tradisjonell kulemølle, og er litt høyere i noen indekser, noe som sikrer produktets stabilitet og kvalitet.

Anvendelsesområder for vertikal valsemølle for sement

  • Sementproduksjonsindustri:Brukes hovedsakelig til maling av sementklinker, og er et uunnværlig utstyr i moderne sementfabrikker.
  • Byggematerialindustri:Den kan brukes til å produsere pulver av ulike byggematerialer, inkludert betongtilsetningsstoffer, gips og så videre.
  • Mineralforedling:Det er egnet for pulvermaling av malm, metallurgisk avfall og andre bulkmaterialer.
  • Gjødselproduksjon:Brukes til maling av gjødselråvarer og sammensatt gjødsel i produksjonen.
  • Kjemisk industri:Egnet for maling av kjemiske produkter, materialer med høy fuktighet.