Sementrotasjonsovn for tørre og våte klinkerproduksjonslinjer

Oversikt over sementrotasjonsovn

Sementrotasjonsovn er vanligvis kjernen i sementproduksjonslinjen, som er mye brukt og spiller en nøkkelrolle i storstilt tørr- og våt sementproduksjon.
Sementrotasjonsovner har en sylindrisk struktur og er installert med en viss hellingsvinkel for å sikre at materialene kan flyte jevnt under rotasjonsprosessen. Avhengig av produksjonsprosessen kan sementrotasjonsovnen brukes i tørr eller våt teknologi.

Funksjoner ved sementrotasjonsovn

• Høy temperaturbehandlingskapasitet: Sementrotasjonsovn tåler svært høye temperaturer, vanligvis opptil 1400 °C, og er egnet for kalsineringsprosesser ved høye temperaturer.
• Jevn materialhåndtering: på grunn av rotasjonen og vippingen av ovnens kropp kan materialet varmes opp jevnt i ovnen, slik at lokal overoppheting eller manglende oppvarming unngås, noe som sikrer kvaliteten på klinkeren.
• Høy pålitelighet: Rotasjonsovnen har sterk slagfasthet og holdbarhet, og konstruksjonen er optimalisert for å muliggjøre langvarig stabil drift og redusere vedlikeholdsfrekvensen.
• Bred tilpasningsevne: Ovnenes vippevinkel, rotasjonshastighet og drivstofftype kan justeres i henhold til produksjonsbehovet, og tilpasses ulike produksjonsprosesser og materialegenskaper.

Fordeler med roterende sementovn

• Stabil produktkvalitet: på grunn av den jevne oppvarmingen av materialene i ovnen, kan den sikre stabil kvalitet på sementklinker og unngå ujevnheter som kan oppstå ved tradisjonelle metoder.
• Energisparing og miljøvern: ved bruk av ny AC-frekvensomformingshastighetskontrollteknologi kan hoveddrivsystemet spare strøm, forbedre energieffektiviteten og samtidig redusere klimagassutslippene, i tråd med miljøkravene.
• Presis kontroll: i materialhåndteringsprosessen kan den regulere temperaturen og oppvarmingstiden nøyaktig for å sikre at materialet når kalsineringsstadiet og forbedre produksjonseffektiviteten.
• Optimalisert design: forbedrer strukturen på ovnens hale, løser problemene med retur av materiale og støvlekkasje i tradisjonelle roterende ovner, forbedrer produksjonsmiljøet.

Arbeidsprinsipp for roterende sementovn

1. Materialeinnmating:Råmaterialet fra ovnens hale (øvre ende) føres inn i ovnen, og på grunn av ovnens hellingsvinkel og langsom rotasjon begynner materialet å rulle langs rotasjonsretningen og gradvis langs aksen fra ovnens hale til ovnens hode (nedre ende).
2. Forbrenningsprosess:Ved ovnens ende sprøytes drivstoffet inn i høytemperaturovnen gjennom brenneren, antennes og brennes for å gi nok varme. Varmen overføres til materialet gjennom stråling og ledning, og kalsineringsreaksjonen starter.
3. Kalsineringsprosess:Materialet varmes kontinuerlig opp under bevegelsen i ovnen og omdannes til sementklinker gjennom flere trinn, som tørking, forvarming og kalsinering.
4. Utslipp og røykgassbehandling:Det kalsinerte materialet tømmes ut fra ovnens hode og føres inn i kjøleren for avkjøling. Røykgassen med høy temperatur strømmer ut fra ovnens haleende og tømmes ut etter å ha blitt behandlet av støvfjerningssystemet.

Anvendelsesområder for sementrotasjonsovn

• Sementproduksjon: Sementrotasjonsovn er et av kjerneutstyrene i sementproduksjonslinjen, som hovedsakelig brukes til å kalsinere råvarer som kalkstein, leire, jernmalm og så videre til sementklinker, som er et viktig trinn i sementproduksjonen.
• Klinkersliping: Sementrotasjonsovn brukes ikke bare til kalsinering av klinker, men også til å behandle biprodukter som flyveaske i noen tilfeller for å lage mer effektive byggematerialer.
• Kjemisk og metallurgisk industri: I tillegg til sementindustrien brukes roterende ovner også mye i metallurgi, gjødsel, ildfaste materialer og andre felt for å behandle ulike malmer og kjemikalier.
• Miljøvernfelt: med forbedringen av miljøvernkravene brukes sementrotasjonsovn også til å behandle slam, avfallsforbrenning og andre miljøvernprosjekter for å redusere utslipp av skadelige stoffer.