aluminiumoksid-roterovn med frekvensomformingskontroll

Oversikt over alumina-roterovn

Alumina-roterovner spiller en sentral rolle i en rekke forberedelsesprosesser, som Bayer-metoden, soda-kalk-sintring og komposittmetoder, med kalsineringstemperaturer som vanligvis varierer fra 950 °C til 1700 °C. Alumina (Al₂O₃) er en viktig uorganisk forbindelse med utmerkede egenskaper, som høyt smeltepunkt, høy hardhet, god kjemisk stabilitet, sterke elektriske isolasjonsegenskaper osv. Det er et viktig råstoff i elektrolytisk aluminium, fin keramikk, elektroniske komponenter, avanserte ildfaste materialer og romfartsmaterialer.

Funksjoner ved alumina-roterovn

• Strukturell optimalisering: Ovnen er utstyrt med høytemperaturbestandige foringsstein med god ildfasthet og varmebevaring, noe som effektivt forlenger levetiden.
• Høy effektivitet i varmeutnyttelsen: bruk av flertrinns forvarming + jevn forbrenningsstruktur for å sikre at varmen overføres fullt ut til materialet, noe som reduserer varmetapet.
• Intelligent drift: innføring av PLC automatisk kontrollsystem, med temperatur, hastighet, undertrykk, gasstrøm og andre viktige parametere for intelligent justering og alarmfunksjon.
• Diversifisering av drivstoff: støtter naturgass, kullstøv, tungolje og andre former for drivstoff, i henhold til regionale energiressurser for å muliggjøre fleksibel konfigurasjon.
• Høytemperatur-tetningsteknologi: ovnhodet og ovnhalen er utstyrt med pneumatisk eller mekanisk tetningsanordning, som effektivt forhindrer røykgass og støv fra å slippe ut.

Fordeler med alumina-roterovn

• Utmerket kalsineringseffekt: den kan stabilt realisere faseovergangsprosessen for aluminiumhydroksid eller bauxitt (f.eks. overgangen fra γ-alumina til α-alumina), noe som garanterer jevn partikkelstørrelsesfordeling, stabil krystallform og høy hvithet av produktet.
• Betydelig energibesparelse og reduksjon i forbruk: bruk av frekvensomformingshastighetskontroll og sonedelt forbrenningsdesign, energiforbruk enn tradisjonelt kalsineringsutstyr ned 10% -15%, noe som bidrar til å redusere kostnadene for tonn aluminium.
• Sterk systemstabilitet: hele maskinen går jevnt, egnet for kontinuerlig drift ved høye temperaturer, egnet for store aluminiumoksidbedrifter med en årlig produksjon på hundretusener av tonn.
• Enestående miljøytelse: den generelle designen for drift med undertrykk, med posefilter og rensesystem for avgasser, oppfyller de strenge industrielle utslippsstandardene.
• Sterk prosesskompatibilitet: kan tilpasses en rekke industrielle alumina-prosesser (som Bayer-metoden, sintringsmetoden, blandingsmetoden), og kan samtidig brukes på forskjellige råvarer av aluminium (som bauxitt, aluminiumhydroksid osv.).

Arbeidsprinsipp for alumina-roterovn

1. Råvarer inn i ovnen:Forbehandlet aluminiumhydroksid eller bauksitt mates kontinuerlig inn i roterovnen fra ovnens bakende.
2. Materialfremføring og forvarming:På grunn av at rotasjonsovnen har en viss helling, og sylinderen fortsetter å rotere sakte, beveger materialet seg sakte fra den høye enden til den lave enden under påvirkning av tyngdekraften og rotasjonskraften, og samtidig foregår det en forvarming av røykgassen i den fremre delen av området, for å fjerne noe av det bundne vannet.
3. Høytemperaturkalsineringsområde:I den midtre og bakre delen vil brenneren overføre forbrenningsvarme til materialet, og materialtemperaturen økes gradvis til den nødvendige kalsineringstemperaturen. I dette stadiet begynner aluminiumhydroksid å spaltes til aluminiumoksid og fullfører krystallkonverteringen, for eksempel fra γ-Al₂O₃ gradvis til α-Al₂O₃-konvertering.
4. Avkjøling:Det kalsinerte aluminiumoksydet tømmes ut fra ovnhodet og sendes til kjøleren for rask avkjøling, noe som bidrar til stabil lagring av materialet og påfølgende knusingsprosess.
5. Hele prosessen:med rotasjonsovnens rotasjon slik at materialet fortsetter å tumle, for å oppnå jevn oppvarming, full reaksjon, for å unngå lokal over- eller underfyring, for å sikre produktkonsistens og høy kvalitet.

Anvendelsesområder for roterende ovn for aluminiumoksid

• Aluminiumelektrolyseindustri: som råmateriale for anodelektrolyse i elektrolysetank, er det grunnleggende materialet for aluminiumsmelting.
• Høyytelseskeramikk: kalsinert alfa-aluminiumoksid brukes i produksjonen av keramiske aluminiumsdeler, for eksempel keramiske kuler, keramiske lagre og isolerende underlag.
• Ildfaste materialer: Det er egnet for produksjon av murstein med høyt aluminiuminnhold, formede og uformede ildfaste materialer, som er mye brukt i metallurgi, elektrisk kraft, sement og andre industrier.
• Katalysatorbærer: aluminiumoksid med stort overflateareal kan brukes som katalysatorbærermateriale innen oljekrakking, avsvovling og rensing av avgasser.
• Elektroniske og elektroteknisk materialer: aluminiumoksid med høy renhet er egnet for integrerte kretser, halvledere, LED-substrater og annen avansert elektronikkindustri.
• Biomedisinsk industri: brukes i tannkeramikk, kunstige ledd og andre biologisk inerte materialer.