Kaolin-roterovn utstyrt med automatisk kjøleanordning

Oversikt over kaolin-roterovn

Kaolin er et lagdelt silikatmineral som kjennetegnes av fin tekstur, høy hvithet, god plastisitet, høy ildfasthet og utmerkede elektriske isolasjonsegenskaper. Ukalcinert naturlig kaolin inneholder ofte visse organiske urenheter og krystallisasjonsvann, og innføringen av kalsineringsprosessen kan forbedre hvitheten, aktiviteten og den kjemiske stabiliteten betydelig, og dermed utvide bruksområdet i industrien.
Kaolin-roterovn spiller en viktig rolle i kjemisk keramikk, nye miljøvernmaterialer, høykvalitets papir og komposittmaterialer og andre bransjer, og er kjerneutstyret for å oppnå høy verdiskapende utnyttelse av kaolinressurser.

Kaolin-roterovnsegenskaper

1. Modulær strukturdesign: hele settet med roterende ovnsystem består av ovnshus, overføringsenhet, støtteanordning, brenner, tetningsanordning og automatisk kontrollsystem, rimelig struktur, enkelt vedlikehold.
2. Høy presisjon temperaturkontroll: med flertrinns temperaturkontrollsystem, kan temperaturfordelingen justeres for forskjellige kalsineringsstadier for å sikre stabiliteten i produktkvaliteten.
3. Høy termisk effektivitet: ved å ta i bruk et høyeffektivt forbrenningssystem og en innebygd varmeveksler, slik at varmeenergien kan utnyttes effektivt.
4. Sterk tetningspålitelighet: tetningsstrukturen i begge ender reduserer effektivt varmeavgivelse og støvlekkasje og forbedrer miljøbeskyttelsesnivået.
5. Høyt automatiseringsnivå: utstyrt med PLC + berøringsskjermkontrollsystem, som realiserer sanntidsovervåking og intelligent justering av temperatur, hastighet, gass og andre parametere.

Fordeler med kaolin-roterovn

1. Utmerket kalsineringskvalitet: den roterende ovnen kan realisere langsom og jevn oppvarming av materialet, slik at kaolinkrystallstrukturen endres tilstrekkelig, forbedrer hvitheten og aktiviteten, egnet for produksjon av ultrafint kalsinert kaolin.
2. Sterk kontinuerlig produksjonskapasitet: utstyret er egnet for kontinuerlig drift i store volumer, høy produksjonskapasitet, stabil produksjonsrytme, for å tilpasse seg behovene til industrialisert skala.
3. Enestående miljøytelse: utstyrt med eksosgassbehandlingssystem, kan effektivt gjenvinne støv og varme, i tråd med nasjonale miljøstandarder.
4. Sterk tilpasningsevne: kan håndtere forskjellige typer kaolinråvarer med forskjellig partikkelstørrelse og fuktighetsinnhold, og tilpasse seg en rekke geologiske kilder.
5. Stabil og pålitelig drift: lav feilrate, nøkkelkomponenter som ovnhjul, paller og roterende enhet er laget av materialer med høy styrke og lang levetid.

Driftsprosess for kaolin-roterovn

1. Forvarming av tilførsel: kaolinråvarer tilføres fra enden av ovnen gjennom påfyllingssystemet og byttes ut med høytemperatur røykgass i forvarmingssonen i ovnen for å fjerne det meste av det frie vannet.
2. Oppvarming og kalsinering: med rotasjonen av ovnens kropp beveger materialet seg sakte til ovnens hode og varmes opp til 900 °C~1000 °C i kalsineringsbeltet. På dette tidspunktet blir det krystallinske vannet i kaolin fullstendig drevet ut, og krystallstrukturen transformeres fra kaolinitt til metakaolinitt eller mullitt, og fargeendringen produseres.
3. Klinkerkjøling: Det kalsinerte kaolinet sendes til kjøleanordningen for å kjøles ned raskt, for å lette den påfølgende pakkingen og transporten, og samtidig forbedre effektiviteten av varmegjenvinningen.
4. Tømming og behandling: Produktet avkjøles og tømmes av tømmesystemet, og kan gå videre til sliping, sortering eller pakking.
5. Ovnen er litt vippet, og er avhengig av langsom rotasjon og tyngdekraft, slik at materialet i ovnen spiraler fremover, mens full blanding og varmeutveksling sikrer jevn kalsinering.

Anvendelsesområder for kaolin-roterovn

1. Papirindustri: som fyllstoff og beleggmateriale for høykvalitets papir (for eksempel bestrøket papir, skrivepapir), for å forbedre glansen, hvitheten og trykkytelsen til papiret.
2. Keramisk industri: brukes i keramikk til daglig bruk, byggekeramikk, ildfaste materialer, råvarer, for å forbedre styrken og tettheten til kroppen.
3. Gummi- og plastprodukter: som et funksjonelt fyllstoff for å forbedre materialets hardhet, flammehemmende egenskaper og stabilitet.
4. Belegg og maling: Kalcinert kaolin kan brukes som høytytende hvitt pigment eller bærer for å forbedre ytelsen til malingsfilmen.
5. Kabelisolasjonsmaterialer: på grunn av sin utmerkede elektriske isolasjon og termiske stabilitet, kan det brukes i høyspenningskabelmantelmaterialer.
6. Høykvalitets kjemiske og byggematerialer: for eksempel til katalysatorbærere, molekylsiler, keramiske membraner og andre funksjonelle materialer.