Rotasjonsovn med enkelt eller dobbelt fat for produksjon av keramiske granuler

Oversikt over roterende ovn for bygging av keramisk korn

Det såkalte «byggekornet» refererer til leire, flyveaske, skifer, slam og andre råvarer som etter granulering og høytemperaturbrenning danner lette, porøse kornmaterialer. På grunn av sin lave vekt, høye styrke og gode varmeisolerende egenskaper brukes det mye i bygg og anlegg, miljøvern, hagearbeid og andre felt.
Rotasjonsovn for byggekrukker som bruker materialer i ovnen som tumler og beveger seg fremover for å fullføre tørking, forvarming og kalsineringsprosessen av materialet, med sterk kontinuitet, temperaturkontroll og stabilitet, høy termisk effektivitet, er et uerstattelig og viktig utstyr i moderne produksjon av keramiske granuler.

Funksjoner ved roterende ovn

1. Mangfoldig struktur: enkeltsylinder- eller dobbeltsylinderstruktur kan velges for å oppfylle forskjellige kapasitets- og prosesskrav.
2. Høy termisk effektivitet: gjennom optimalisering av sylinderens hellingsvinkel og rotasjonshastighet forbedres kontakteffektiviteten til materialet og varmluftstrømmen.
3. Jevn drift: ved å bruke høystyrke, varmebestandig materiale og et rimelig støttesystem for å sikre stabilitet under langvarig drift ved høye temperaturer.
4. God miljøbeskyttelse: avansert design av forbrenningssystemet, utstyrt med et perfekt eksosgassbehandlingssystem, reduserer effektivt støv og utslipp av skadelige gasser.
5. Intelligent kontroll: Utstyrt med PLC automatisk kontrollsystem, kan den overvåke temperatur, trykk, hastighet og andre viktige parametere i sanntid for å realisere finstyring.

Fordeler med roterovn

1. Energibesparende og høyeffektiv: bruker frekvensomformingshastighetskontrollsystem og ny type brenner for å redusere energiforbruket og forbedre termisk effektivitet.
2. Multifunksjonell: Tørking, forvarming og steking utføres i samme system, uten behov for å konfigurere flere tilleggsutstyr.
3. Utmerket forurensningskontroll: hele prosessen med undertrykkdrift, effektivt forhindrer røykgasslekkasje, høy støvutvinningsgrad.
4. Kompakt utforming: lite fotavtrykk, lett systemutstyr, egnet for små og mellomstore eller stedbegrensede produksjonslinjer.
5. Enkel vedlikehold: humanisert utstyrsdesign, vedlikeholdsvindu, enkel rengjøring, vedlikehold og utskifting av slitedeler.

Arbeidsprinsipp for roterovn

Kjerneprinsippet er å rotere sylinderen slik at materialet hele tiden tumler og sakte beveger seg fremover under påvirkning av vipping for å realisere varmeutveksling og reaksjon. Produksjonsprosessen er delt inn i følgende trinn:

1. Mating: ferdiglagde våte eller tørre granuler kommer inn i forvarmingsseksjonen gjennom rennen på enden av ovnen;
2. Forvarming og tørking: fuktigheten fordamper gradvis under påvirkning av rotasjon og høytemperatur røykgass fra materialet;
3. Ristingsreaksjon: materialet føres inn i hovedovnen (ristingsseksjonen), og brennstoffet brennes i ovnhodet gjennom brenneren, noe som frigjør en stor mengde varmeenergi.
4. Fysiske og kjemiske endringer: I stekesonen gjennomgår materialet ulike endringer, som dehydrering, skumdannelse, oksidasjon osv., og danner harde og porøse keramiske korn.
5. Avkjøling: det ferdige produktet tømmes fra ovnhodet inn i kjølesystemet.
6. Røykgassbehandling: Avgass med høy temperatur strømmer tilbake til bakenden av støvfjerningsanordningen etter flerstegs rensing og utslipp.

Råvarer for fremstilling av keramiske granuler

1. Slamkuler: behandling av kommunalt slam, omdannet til lett byggaggregat.
2. Keramiske granuler av flyveaske: bruk av industriavfall, reduserer produksjonskostnadene og forbedrer ressursutnyttelsen.
3. Skifer/leire keramiske granuler: tradisjonelle naturlige materialer, bearbeidet til lettbetong.
4. Forurenset og kasserte jord: brukes til jordrensing og gjenbruk, miljøvern og økonomi samtidig.

Nedstrøms anvendelsesområder

1. Byggematerialer: brukes til produksjon av lette betongblokker, varmeisolasjonspaneler, bærende veggmaterialer;
2. Kommunalt ingeniørarbeid: brukes til regnvannsfiltreringslag, dreneringssystem;
3. Miljøvernteknikk: brukes som filtermedium for kloakkbehandling, adsorpsjonsmedium for tungmetaller;
4. Landskapsarkitektur: brukes til takgrønne områder, tredimensjonale blomsterbed og andre områder med lette fyllmaterialer.