Magnesium-roterovn for kalsinering av dolomitt

Oversikt over magnesiumroterovn

Magnesium roterende ovn er egnet for Pijiang-prosessen, hvor den kalsinerte dolomitten blandes med ferrosilisium og andre reduksjonsmidler for å utføre vakuumreduksjonsreaksjon, for å generere magnesiummetall med høy renhet.
Magnesium roterende ovn med vitenskapelig strukturell design, høy termisk energiutnyttelsesgrad og utmerket tetningsytelse har blitt et uunnværlig hovedutstyr i den nåværende produksjonslinjen for magnesiummetall.

Funksjoner ved magnesiumrotasjonsovn

• Modent og stabilt design: består av roterende sylinder, bærebjelke, drivsystem, tetningsanordning, ovnshette, kjøler og forvarmer, etc. Den generelle strukturen er kompakt og gir jevn drift.
• Sterk tilpasningsevne: for det spesielle kravet til Pijiang-metoden om kalsineringsaktivitet av råmaterialet, er den interne varmefordelingen i utstyret jevn, og den kalsinerte dolomitten har god reaksjonsaktivitet.
• Bærekraftig drift: egnet for kontinuerlig drift med lang syklus, tilpasset automatisering og intelligente produksjonskrav.
• Praktisk vedlikehold: tetningssystem, lagersystem og forbrenningssystem er godt designet, enkle å vedlikeholde og erstatte deler.

Fordeler med magnesiumroterovn

• Høy termisk effektivitet: utstyrt med vertikal forvarmer og integrert kjølesystem, kan den gjenvinne høytemperaturrestgassen fullt ut, forbedre utnyttelsesgraden av varmeenergi og redusere drivstofforbruket.
• Spar gulvplass: ved å bruke kort sylinder, vertikal kjøler og kompakt utforming reduseres utstyrets gulvplass og investeringer i bygging effektivt.
• God tetningsytelse: optimalisering av tetningsstrukturen i topp og bunn for å unngå lekkasje av røykgass ved høy temperatur, forbedre sikkerheten og redusere miljøforurensningen.
• Høy kvalitet på kalsinering: kalsinerte dolomittprodukter har jevne partikler, høy aktivitet og lav forbrenningshastighet, noe som bidrar til den påfølgende reduksjonsreaksjonen av magnesiummetall.
• Lav energikostnad: optimaliserer varmevekslingsveien og varmeoverføringseffektiviteten, reduserer energikostnaden per produksjonsenhet betydelig.

Arbeidsprinsipp for magnesiumroterovn

1. Gjennom den skrå roterende sylinderen realiseres automatisk fremføring og jevn oppvarming av materialer. Dolomittråvarer tilsettes kontinuerlig gjennom ovnens hale (øvre ende), og med den langsomme rotasjonen av ovnens kropp blir materialene både aksialt fremover og sirkulært tumlet inne i sylinderkroppen, for å realisere en jevn fordeling av varmen.
2. Drivstoffet (vanligvis gass, naturgass eller tungolje) injiseres gjennom brenneren ved ovnens hodeende for å produsere forbrenningsgass med høy temperatur, og danner et stabilt flamme- og temperaturfelt inne i ovnen. Varmen overføres til dolomitt ved stråling, konveksjon, ledning osv., slik at den fullfører prosessen med forvarming, nedbrytning (frigjøring av CO₂), sintring osv. i tur og orden, og danner kalsinert hvitt (aktivert magnesiumoksid) i ovnens ende, som tømmes ut fra utløpsenden og går inn i kjølesystemet.
3. Røykgassen med høy temperatur slippes ut gjennom ovnens ende, gjennom forvarmeren og går inn i systemet med kalde råvarer for varmeveksling og gjenvinning av spillvarme.

Anvendelsesområder for magnesiumroterovn

• Magnesiummetallindustri: egnet for Pijiang-metoden for produksjon av magnesiummetall i kalcinering av dolomittbehandling, er reduksjonsprosessen for magnesiummetall før koblingen.
• Ildfast materialindustri: en del av kalsineringsprosessen brukes også til lett brennende magnesiumoksid, mellomliggende magnesiumsprodukter og annen materialforberedelse ved høy temperatur.
• Ikke-metallisk mineralforedlingsindustri: kan også brukes på andre karbonatmineraler (som kalsitt, magnesitt osv.) i kalsineringsprosessen.