kjeveknuser for primærknusing av ulike mineralbergarter

Kjeveknuser er et klassisk primærknuseutstyr, som hovedsakelig brukes til innledende grovknusing av store materialer, og er pioneren innen malmknusingsprosessen. Utstyret er enkelt, robust og holdbart.

Beskrivelse

Kjeveknuser-modeller og bruksområder

I henhold til forskjellig struktur og bruk er de vanlige modellene av kjeveknusere delt inn iPEfor grov knusing ogPEXfor middels eller fin knusing. Den er egnet for knusing av materialer med trykkfasthet opp til320MPa, og dekker nesten alle harde og middels harde malmer.

Kjerneprinsippet for kjeveknuser

  1. Krumlinjær ekstruderingsprinsipp:Hele maskinen består hovedsakelig av ramme, bevegelig kjeve, fast kjeve, eksentrisk aksel, svinghjul, albueplate, justeringsanordning og smøresystem.
  2. Drift:Når maskinen er i drift, driver motoren den eksentriske akselen til å rotere gjennom trekantremmen, og den eksentriske akselen driver den bevegelige kjeven til å bevege seg opp og ned. Når den bevegelige kjeven beveger seg oppover, øker vinkelen mellom den bevegelige kjeven og den faste kjeven, noe som presser materialet til å bli klemt og knust. Når den bevegelige kjeven beveger seg nedover, blir vinkelen mindre, den bevegelige kjeveplaten forlater den faste kjeven, og det knuste materialet blir tømt ut av utløpsåpningen under tyngdekraften. Denne sykliske handlingen realiserer kontinuerlig knusing og tømming, noe som er egnet for kontinuerlig produksjon i stor skala.

Hovedstruktur og egenskaper ved kjeveknuser

  1. Sterk ramme, sterk slagfasthet:Bruken av sveiset stålplate med høy styrke eller hele støpte stålrammen, solid struktur, tilpasser seg tunge arbeidsforhold, spesielt for knusing av store harde bergarter, som granitt, basalt og så videre.
  2. Slitesterke komponenter, lengre levetid:Den bevegelige kjeveplaten og den faste kjeveplaten er laget av høymanganstål, med god seighet og slitestyrke. Albueplaten er designet som en forbruksdel. Når utstyret blir overbelastet, brytes albueplaten automatisk, noe som gir overbelastningsbeskyttelse og forhindrer skade på hoveddelene.
  3. Høyeffektivt kinetisk energitransmisjonssystem:Kombinasjonen av svinghjul og kraftig eksentrisk aksel forbedrer tregheten i den bevegelige kjevebevegelsen, sikrer jevn og kontinuerlig drift av utstyret og reduserer mekanisk påvirkning.
  4. Fleksibel og justerbar utløp:Utstyrt med pakningstype eller hydraulisk justeringsanordning, kan utløpsstørrelsen kontrolleres fleksibelt i henhold til behovet, noe som er praktisk å tilpasse til det påfølgende knuse- eller silutstyret.
  5. Sentralisert smøring, enkelt vedlikehold:Smøresystemets sentraliserte oljetilførsel reduserer manuell inngripen og vedlikeholdskostnader; den bevegelige kjeven har en reversibel struktur, og den ene siden kan reverseres etter slitasje for å fortsette å brukes, noe som forbedrer utnyttelsesgraden av delene.
  6. Integrert motordesign:Den integrerte designen av karosseri og motor, uten ekstra fundamentinstallasjon, er enkel å installere, plassbesparende og egnet for bruk i felt og mobile knusestasjoner.

Anvendelsesområder for kjeveknuser

  • Utvinning av mineralressurser:Metallmalm (jernmalm, kobber, gull, bly-sinkmalm osv.), ikke-metallisk malm (kalkstein, kvartsitt, talkum osv.).
  • Produksjon av sand- og grusaggregat:Brukes i mekanisk sand, produksjonslinje for betongaggregat, knusing av alle typer naturstein som granitt, basalt, brostein osv.
  • Regenerering av byggematerialer:Knusing av betongblokker, byggeavfall osv. for å realisere ressursgjenvinning.
  • Kullgruveindustri:For foreløpig knusing av kullblokker; brukes også i kjemisk og vannkonserveringsteknikk for å gi forberedelse av partikler i forkant av malingssystemet.

Gjeldende materialer for kjeveknuser

  • Granitt, basalt, elvestein, kalkstein, dolomitt
  • Jernmalm, gullmalm, kobbermalm, bauksitt
  • Kvartsand, pyrofyllitt, slagg, skifer
  • Byggavfall, betongblokker, kull osv.
Tekniske parametere
kjeveknuser for primærknusing av ulike mineralbergarter
Modell Materåpning Maksimal tilførselsstørrelse Utløpsåpningsområde Kapasitet (tonn/t) Akselrotasjonshastighet Motoreffekt Dimensjoner (LxBxH)
PE 150x250 150x250 mm 125 10 til 40 mm 1 til 3 268 o/min 5,5 kW 760 x 700 x 860 mm
PE 200 x 300 200 x 300 mm 180 15 til 50 mm 2 til 6 260 o/min 7,5 kW 915 x 780 x 990 mm
PE 200 x 350 200 x 350 mm 180 mm 18 til 60 mm 3 til 10 276 o/min 11 kW 1000 x 914 x 1112 mm
PE 250 x 400 250 x 400 mm 210 mm 20 til 70 mm 5 til 21 300 o/min 15 1100 x 1032 x 1285 mm
PE 400 x 600 400 x 600 mm 340 40 til 100 mm 16 til 64 270 o/min 30 kW 1623 x 1736 x 1615 mm
PE 500 x 750 500 x 750 mm 425 mm 50 til 100 mm 40 til 110 268 o/min 55 kW 1920 x 1850 x 1920 mm
PE 600 x 750 600 x 750 mm 500 mm 150 til 200 mm 80 til 240 268 o/min 55 kW 2020 x 1850 x 1920 mm
PE 600 x 900 600 x 900 mm 500 mm 65 til 160 mm 50 til 160 254 o/min 55 kW 2530 x 1900 x 2340 mm
PE 750 x 1060 750 x 1060 mm 630 mm 80 til 180 mm 110 til 320 245 o/min 110 2680 x 2380 x 2785 mm
PE 900 x 1200 900 x 1200 mm 750 100 til 200 mm 220 til 380 208 o/min 110 kW 3470 x 2876 x 3330 mm
PE 1200 x 1500 1200 x 1500 mm 1020 mm 150 til 350 mm 400 til 1000 180 o/min 160 til 245 kW 4850 x 3220 x 3680 mm
PE 1500 x 1800 1500 x 1800 mm 1200 mm 220 til 350 mm 500 til 1200 180 o/min 280 til 380 kW 5160 x 3660 x 4248 mm
PEX 150 x 750 150 x 750 mm 120 mm 18 til 48 mm 8 til 25 320 o/min 15 1170 x 1575 x 1030 mm
PEX 250 x 750 250 x 750 mm 210 mm 25 til 60 mm 13 til 35 320 o/min 22 1550 x 1730 x 1470 mm
PEX 250 x 1000 250 x 1000 mm 210 25 til 60 mm 16 til 52 330 o/min 30 kW 1580 x 2006 x 1390 mm
PEX 250 x 1200 250 x 1200 mm 210 mm 25 til 60 mm 20 til 61 330 o/min 37 1780 x 2214 x 1430 mm
PEX 300 x 1300 300 x 1300 mm 250 mm 20 til 90 mm 16 til 105 300 o/min 55 2210 x 2320 x 1723 mm