Vertikal ultrafint slagmølle kan oppfylle 2 µm til 100 µm

Vertikal ultrafint slagmølle kombinerer prinsippet om slagpulverisering og online dynamisk klassifiseringsteknologi i ett, med flere funksjoner for pulverisering, klassifisering, forming, spredning osv. Den er egnet for bransjer med strenge krav til partikkelstørrelsesfordeling og høye krav til materialrenhet og aktivitet.

Beskrivelse

Oversikt over vertikal ultrafint slagmølle

Som en type vertikal struktur for slagmøller, forbedrer vertikale ultrafine slagmøller ikke bare energiutnyttelsesgraden, men optimaliserer også materialstrømningsbanen, slik at den sparer plass og samtidig oppnår en svært effektiv knuseeffekt.

Funksjoner ved vertikal ultrafint slagmølle

  • Integrert strukturdesign: vertikal integrering av knuseområdet og sorteringsområdet, forkorting av materialstrømmen og reduksjon av energiforbruket.
  • Fleksibel og kontrollerbar finhet: ved å justere rotasjonshastigheten og graderingssystemet, er produktpartikkelstørrelsesområdet bredt, og dekker D97 2μm til 100μm.
  • Kompakt struktur, lite fotavtrykk: vertikal design gjør at hele maskinen tar mindre plass, egnet for en rekke anleggslayouter.
  • Ingen metallforurensning: valgfri keramisk eller polymer materialforing, egnet for elektronikk, litium, farmasøytiske og andre felt med ultrahøy renhet.
  • Intelligent slaggutslippssystem: automatisk utslipp av store partikler og urenheter for å forbedre stabiliteten til det ferdige produktet.
  • Høy tilpasningsevne for å håndtere agglomererte materialer: med evnen til å depolymerisere og dispergere, kan den effektivt håndtere agglomerert pulver etter sintring eller tørking.

Fordeler med vertikal ultramikro-slagmølle

  • Synkronisering av knusing og gradering: unngå overknusing og forbedre utbyttet av fint pulver.
  • Helt lukket driftssystem: arbeider under undertrykk, forhindrer effektivt støv fra å slippe ut og beskytter driftsmiljøet.
  • Lavtemperaturbehandling: kan brukes til behandling av varmefølsomme materialer for å opprettholde stabiliteten i materialegenskapene.
  • Egnet for inert gassmiljø: kan være nitrogen, argon og annen beskyttende atmosfære under lukket drift, høy sikkerhet.
  • Praktisk vedlikehold: kjernekomponentene kan raskt demonteres og installeres, egnet for hyppige materialendringer eller produksjon av små batcher av flere arter.

Arbeidsprinsipp for vertikal ultramikro-slagmølle

Materialet mates jevnt inn i knusekammeret av matesystemet, for eksempel spiral- eller vibrasjonsmater, under påvirkning av en høyhastighets roterende slagrotor. Materialet utsettes for sterk slagkraft, friksjon, skjærkraft og andre sammensatte effekter, og knuses raskt til mikronnivå eller til og med submikronnivå.

Deretter føres det knuste pulveret inn i den øvre delen av det dynamiske klassifiseringssystemet. Under den felles virkningen av sentrifugalkraften fra det høyhastighets roterende klassifiseringshjulet og luftstrømningsmotstanden kastes de grove partiklene tilbake til knusekammeret for å knuses igjen, og det fine pulveret føres ut av luftstrømmen gjennom klassifiseringsområdet til oppsamlingssystemet. Hele systemet er i en lukket undertrykkstilstand for å sikre støvfri drift.

For brennbare og eksplosive eller lett oksiderbare materialer kan inert gass brukes som prosessgass for å bygge et lukket system, noe som i stor grad forbedrer sikkerheten og produktstabiliteten.

Typiske bruksområder for vertikal ultramikro-slagmølle

  • Litium-baserte nye energimaterialer: positive og negative elektrodematerialer, keramisk beleggpulver, silisium og karbonkompleks.
  • Elektroniske kjemikalier: oksider med høy renhet, nitrider, ledende karbonmaterialer osv.
  • Medisin og mat: fint pulver fra kinesisk medisin, tilsetningsstoffer, knuste planteekstrakter.
  • Ikke-metalliske mineraler: talkum, kaolin, wollastonitt og annen finbearbeiding.
  • Kjemiske katalysatorer: katalytiske bærere, tilsetningsstoffer og andre kjemiske pulver som krever jevn partikkelstørrelse.
  • 3D-utskriftsmaterialer: metalloksidpulver, sfærisk keramikk og annet høytytende pulver.