Raymond-mølle for ultrafint maling av ikke-metalliske mineraler

Ultrafin Raymond-mølle: Neste generasjons slipeløsning

På grunn av designbegrensninger har den tradisjonelle Raymond-kvernen gradvis avslørt sine mangler når det gjelder finhetskontroll, vedlikehold av utstyr og energiforbruk. For å oppfylle de nye standardene i dagens ultrafine pulverindustri når det gjelder produktpartikkelstørrelse, produksjon og miljøkrav, har vi systematisk optimalisert manglene ved den tradisjonelle modellen og lansert en ny generasjon ultrafine Raymond-kvern, som realiserer integrert prosessering av knusing, maling og ultrafine.

Raymond-møllens egenskaper

• Kompakt struktur：Hele maskinen er installert på bakken, høyden på maskinhuset er betydelig redusert, bare halvparten av høyden på den tradisjonelle Raymond-kvernen, noe som sparer mye plass i bygningen.
• Ny tetning:Slipevalsen har vedlikeholdsfri og smørefri ny tetningsteknologi, som fullstendig forhindrer støv fra å trenge inn i lageret og forbedrer stabiliteten og levetiden til utstyret.
• Intelligent gradering:Graderingssystemet har en opphengt design som automatisk kan løftes i henhold til driftstilstanden, noe som reduserer vibrasjonen i utstyret og støyforurensningen.
• Innovativ knusing：Den optimaliserte utformingen av kontakten mellom den bueformede slipevalsen og sliperingen er valgt for å forlenge materialets oppholdstid i slipområdet og oppnå finere partikler, og partikkelstørrelsen på det ferdige produktet kan være så fin som 10 μm.
• Systemoptimalisering：Den generelle lukkede driften med undertrykk, effektiv kontroll av støvutslipp, produksjonsmiljøet er rent, og utslippskonsentrasjonen er langt under nasjonal standard.

Fordeler med Raymond Mill

• Besparelser for anlegget:Utstyret som helhet er lite, noe som reduserer kostnadene for anleggsarbeid, og det er enkelt å bygge nytt eller utvide prosjektet raskt til produksjon.
• Enkel vedlikehold：Klassifiseringsenhetens roterende bomstruktur, uten store løfteverktøy, vedlikeholdsrommet er åpent, noe som reduserer vedlikeholdets vanskelighetsgrad betydelig.
• Høy effektivitet og energibesparelse：Mellomliggende tangentiell syklonluftinntaksteknologi, slik at materialet i hulrommet danner en stabil virvelstrøm, forbedrer klassifiseringseffektiviteten og reduserer systemets energiforbruk.
• Utmerket miljøytelse：Hele driften foregår under undertrykk, støvutslipp ≤ 30 mg/m³, produksjonsmiljøet er utmerket og i tråd med eller bedre enn nasjonale miljøstandarder.
• Partikkelstørrelsen kan kontrolleres：Finheten på det ferdige produktet kan justeres fleksibelt i området 5 μm til 45 μm, noe som er bredt tilpasset de forskjellige kravene til finheten på pulveret i forskjellige felt.
• Alt-i-ett-funksjon：En enhet som samtidig har funksjoner for grovknusing, finmaling og produksjon av ultrafint pulver, forbedrer kompaktiteten og effektiviteten i produksjonslinjens utforming.

Arbeidsprinsipp for Raymond Mill

Kjernefunksjonen til den ultrafine Raymond-møllen stammer fra pendelslipingsprinsippet til den tradisjonelle Raymond-møllen. Verten driver senterakselen til å rotere gjennom dobbel belteoverføring, og akselenden er koblet til plommeblomstrammen, som fester flere slipevalser. Under drift driver plommeblomstrammen slipevalsen til å rotere rundt senteraksen, og samtidig, under påvirkning av sentrifugalkraften, presser slipevalsen overflaten av sliperingen og roterer.

Etter at materialet er matet jevnt inn i slipekammeret gjennom mateåpningen, kastes det sentrifugalt til sliperingen og knuses til fint pulver ved hjelp av den doble virkningen av slipevalser og friksjon. Det fine pulveret stiger med luftstrømmen og siktes av sorteringsanordningen, og pulveret som oppfyller kravene til partikkelstørrelse sendes til syklonoppsamleren for oppsamling, mens de grove partiklene faller tilbake til slipekammeret for videre sliping.

Utformingen av tangentiell syklonluftinntaksmodus gjør at materialet holder en stabil virvelbevegelse i prosessen med knusing og gradering, noe som styrker effekten av grov og fin separasjon, og samtidig reduserer belastningen på viften, noe som forbedrer den totale energieffektiviteten betydelig. Hele systemet er i en lukket tilstand med undertrykk, som forhindrer støvlekkasje, for å sikre at miljøvernstandarden fungerer.

Anvendelsesområder

• Ikke-metallisk mineralforedling: kalsitt, kalkstein, talkum, kaolin, baritt, fluorit, grafitt, bentonitt og så videre.
• Metallurgisk industri: rødt jernoksid, manganmalm, jernmalm, kobbermalm, fosformalm og annen pulverforberedelse.
• Byggematerialindustri: gips, keramikk, bauksitt, glassråvarer, isolasjonsmaterialer og andre råvarer som skal males.
• Kjemisk industri: silisiumkarbid, kalsiumhydroksid, kunstgjødsel, sammensatt gjødsel, aktivt karbon og annen materialbehandling.
• Miljøvern og energi: flyveaske, kullgangue, bituminøst kull, kokskull, lignitt og annet fast avfall gjenbruk og ressursutvikling.
• Feltet for nye materialer: høytytende keramikk, elektroniske materialer, produksjon av funksjonelt fyllstoffpulver.