kulemølle med perforert sil med klassifiseringseffekt

Oversikt over perforert skjermkvern

Med sine høyeffektive slipings- og klassifiseringsfunksjoner har den perforerte kulemøllen blitt et uunnværlig utstyr for materialbehandling i mange bransjer. Den er spesielt egnet for produksjonslinjer med strenge krav til partikkelstørrelse.

Funksjoner ved perforert skjermkvern

1. Integrasjon av sliping og sikting:Siler materialet samtidig som det males, noe som unngår tidsforsinkelser fra separate silingsprosesser og forbedrer arbeidseffektiviteten.
2. Slitestyrke på foring og sil:Foringen er laget av høykvalitetsstål og skjermen av karbonstål, som begge gir utmerket slitestyrke som passer for miljøer med høy belastning og forlenger utstyrets levetid.
3. Energibesparende og høy effektivitet:Spesiell design reduserer effektivt energiforbruket og senker produksjonskostnadene under drift.
4. Miljøvennlig design:Det lukkede slipesiktingssystemet reduserer støvforurensning og lekkasje betydelig.

Fordeler med perforert skjermkvern

1. Multifunksjonell:Integrerer maling og siling i én maskin, fullfører finmaling og gradering samtidig og forenkler produksjonsprosessen.
2. Jevn partikkelstørrelse:Siktklassifisering sikrer mer jevn partikkelstørrelse; gradering kan justeres etter behov for å garantere produktkvaliteten.
3. Holdbar og effektiv:Høykvalitets, slitesterke forings- og siktematerialer tåler større slitasje, reduserer vedlikeholdsfrekvensen og forbedrer den langsiktige driftseffektiviteten.
4. Lavt energiforbruk, lav forurensning:Reduserer energiforbruket effektivt og, takket være det lukkede systemet, demper støvforurensningen effektivt for å oppfylle moderne miljøkrav.

Arbeidsprinsipp for perforert silkuglemølle

Kvernen er utstyrt med en perforert silplate og foringsplate på innsiden. Under drift løftes stålkuler til en viss høyde ved friksjon, og faller deretter ned for å male og slå mot materialet. Det malte materialet kommer ut gjennom den perforerte silplaten og går inn i silpartisjonen for sortering. Materialer med kvalifisert partikkelstørrelse blir tømt ut, mens partikler som er for store returneres til kvernen for videre maling via føringsplaten.

Anvendelsesområder for perforert kulemølle

• Gruveindustri:Brukes til ulike malmmalingsprosesser, spesielt når det er behov for streng kontroll av partikkelstørrelsen.
• Byggematerialindustri:Ideell for sliping av sement, gips og andre byggematerialer for å sikre produktets finhet og ensartethet.
• Ildfast industri:Brukes til maling av materialer som bauxitt og zirkoniummalm for produksjon av ildfaste materialer.
• Kjemisk industri:Oppfyller krav til jevn finhet i produksjonen av gjødsel, maling, pigmenter og andre kjemikalier.
• Andre felt:Brukes i keramikk-, glass- og andre industrier til finmaling av pulver, noe som forbedrer produksjonseffektiviteten og materialkonsistensen.