Stålslagkuglemølle for maling av slagg fra stålproduksjon

Oversikt over stålslaggkvern

Stålslagg består hovedsakelig av kalsium, jern, silisium, magnesium, aluminium, mangan, fosfor og andre oksidelementer. Etter finmaling har stålslagg høy gjenbruksverdi: den kan brukes som hjelpemateriale for smelting av jern og stål, og brukes også mye i sementprodukter, betongtilsetningsstoffer, veibasismaterialer og mer – noe som gir betydelige miljømessige og økonomiske fordeler.

Funksjoner ved stålslaggkvern

1. Designet for materialer med høy hardhet:Hele maskinstrukturen er forsterket og slitasjebestandige deler er tykkere for å passe til de fysiske egenskapene til stålslagg.
2. Optimalisert struktur med flere beholdere:Har vanligvis to eller flere beholdere; den fremre beholderen fokuserer på knusing, mens den bakre beholderen er for finmaling, noe som forbedrer den totale malingseffektiviteten.
3. Kombinasjon av flere slipemedier:Bruker en kombinasjon av stålkuler og stålsegmenter, med forskjellige konfigurasjoner for forskjellige stadier av materialpartikkelstørrelse.
4. Bruk av svært slitesterke materialer:Foringsplater og slipemidler bruker høy kromlegering eller spesielle slitesterke materialer, noe som forlenger utstyrets levetid.

Fordeler med stålslaggkvern

1. Høy effektivitet og energibesparelse:Rimelig oppdeling av beholderen og klassifisering av medier reduserer energiforbruket per enhet, noe som gir høy finhet og høy produksjonsbalanse.
2. Sterk tilpasningsevne:Justerer slipesystemets konfigurasjon fleksibelt i henhold til arten av stålslagg fra forskjellige stålproduksjonsprosesser (konverter, elektrisk ovn osv.).
3. Lav slitasje, enkelt vedlikehold:Høyt slitesterke foringer og slipekropper reduserer slitasjehastigheten, noe som reduserer vedlikeholdsfrekvensen og kostnadene.
4. Kontrollerbar utløpsgranularitet:Utstyrt med avanserte fordelings- og utløpssystemer kan produktets finhet kontrolleres etter behov, noe som forbedrer utnyttelsesgraden.

Arbeidsprinsipp for stålslaggkvern

Prosessen er hovedsakelig avhengig av sylinderens roterende bevegelse. Materialet kommer inn gjennom innløpet, og den roterende sylinderen, foringen og slipemediet (stålkuler, segmenter) genererer sterk sentrifugalkraft og friksjon. Mediet løftes til en viss høyde og faller deretter ned, noe som forårsaker støt, ekstrudering og sliping. Stålslagg blir først påvirket og knust i grovslipekammeret, og går deretter inn i finslipekammeret for videre raffinering. Når partikkelstørrelsen reduseres, tømmes materialet gjennom utløpsanordningen. Prosessen er kontinuerlig, noe som sikrer stabil produksjon og partikkelstørrelse. Stålslagkuglemøllen kan brukes alene eller kombineres med en forpulvermølle for et komposittslipesystem, noe som forbedrer effektiviteten og reduserer energiforbruket betydelig.

Anvendelsesområder for stålslaggkvern

• Metallurgisk industri:Malte stålslagg brukes i jern- og stålsmelting som ovnsfylling eller malmreduserende middel, noe som forbedrer råvareutnyttelsen.
• Byggematerialindustri:Brukes som sementblandingsmateriale, betongtilsetningsstoff eller til klinkerfri stålslagg-sement, noe som forbedrer betongens ytelse og reduserer produksjonskostnadene.
• Transportteknikk:Brukes i veibygging (stabilisator for motorveibunn, fyllstoff for flyplassbaner osv.) på grunn av sine bærende egenskaper.
• Miljøvern:Ressursutnyttelse reduserer mengden industriavfall, reduserer forurensning og støtter grønn utvikling.
• Gruveindustri:Kan forbehandle medfølgende slaggmaterialer eller brukes til videre maling i gruvedrift.