Sementkuglemølle for klinkersliping i anlegget

Sementkuglemølle påvirker og maler materialene kontinuerlig gjennom malemediet inne i den roterende sylinderen for å generere sementpulver som oppfyller finhetskravet. Sementkuglemølle er mye brukt i byggevarer, metallurgi, kjemisk industri, elektrisk kraft og andre industrier, og er det uunnværlige kjerneutstyret i sementproduksjonsprosessen.

Funksjoner ved sementkvern:

1. Rimelig struktur: utstyret består av matesystem, glidelagringsstøttesystem, roterende sylinder, utløpsmekanisme og sentrale transmisjonsdeler. Den generelle utformingen er kompakt og fungerer jevnt.
2. En rekke overføringsalternativer: i henhold til forskjellige produksjonskapasitetskrav kan det velges mellom sentral overføring, kant av enkelt overføring, flerpunkts meshing kantoverføring og så videre.
3. Høy prosesseringspresisjon: nøkkelkomponenter som sylinderkroppen gjennom stor CNC horisontal dreiebenk presisjonsbearbeiding, rundhet, konsentrisitetskontroll er streng, for å beskytte stabiliteten ved langvarig drift.
4. Avansert støttemetode: ved å bruke statisk og dynamisk trykkombinasjonslager eller skidstøtte, som effektivt kan bære tunge belastninger og forlenge utstyrets levetid.

Fordeler med sementkuglemølle:

1. Høy pålitelighet: Sylinderhuset er optimalisert ved hjelp av mekanisk analyse med endelige elementer for å sikre sikker og pålitelig drift under høye belastninger og høye hastigheter.
2. Effektivt smøresystem: utstyrt med automatisk smørestasjon for høyt og lavt trykk, bruker det store tannhjulet glyserinspray-smøringsteknologi for å redusere slitasje og forbedre levetiden.
3. Intelligent kontroll: Innføringen av PLC-sentralisert kontrollsystem kan realisere overvåking av utstyrets driftsstatus, feilalarm og fjernkontroll, noe som i stor grad forbedrer brukervennligheten og sikkerheten ved drift.
4. I tråd med internasjonale standarder: store åpne gir er designet og produsert i samsvar med amerikanske AGMA-standarder, og girkappen er godt forseglet for å beskytte utstyret mot støv.
5. Energisparing og miljøvern: optimalisert intern strukturdesign og slipeprosess, forbedrer slipeffektiviteten, reduserer energiforbruket og oppfyller kravene til grønn produksjon.

Arbeidsprinsipp for sementkuglemølle:

Sementklinker, gips og andre ingredienser føres jevnt inn i den første beholderen i kulemøllesylinderen gjennom mateanordningen. Den første beholderen er utstyrt med store stålkuler, og materialene blir påvirket og knust under rotasjon, og partikkelstørrelsen reduseres gradvis. Deretter passerer materialet gjennom skilleplaten inn i det andre lageret, som er utstyrt med små stålkuler for å fortsette å male materialet i detalj. De ferdige materialene tømmes gjennom utløpsristen og klassifiseres og resirkuleres av det eksterne pulverutvelgingsutstyret, hvor det grove pulveret returneres for å bli malt på nytt, og det fine pulveret blir direkte til det ferdige sementproduktet. Under hele prosessen utsettes materialene for flere effekter av skjærkraft, kompresjonskraft og slagkraft, noe som gir effektiv maling.

Anvendelsesområder for sementkuglemølle:

1. Sementproduksjonsindustri: brukes hovedsakelig til sliping av sementklinker, og er et viktig utstyr i sementproduksjonslinjen.
2. Gruve- og mineralforedlingsindustri: kan brukes til finmaling av ulike typer malm og slagg, og hjelper til med utvinning og utnyttelse av metallmineraler.
3. Byggematerialindustri: brukes til maling av kalkstein, gips, slaggpulver og andre råvarer, produksjon av høyytelsesbetong og byggematerialer.
4. Kjemisk og keramisk industri: finmaling av kjemiske råvarer og keramisk pulver, forbedrer finheten av råvarer og produktkvaliteten.
5. Elektrisk kraftindustri: brukes til sliping av gangbergart, kullaske og andre materialer, bidrar til omfattende utnyttelse av ressurser.