råmaterialekulemølle for tørre og våte prosesser for sement

Arbeidsprinsippet til råvarekulemøllen er basert på samspillet mellom sentrifugalkraft, tyngdekraft og slagkraft fra slipemediet, som effektivt kan male materialene til den nødvendige finheten for å møte behovene i produksjonsprosessen.

Den grunnleggende funksjonen til råvarekulemøllen er å raffinere råvarene til sementfabrikken, som kalkstein, leire, jernmalm osv., til pulver for påfølgende kjemisk reaksjon og høytemperaturbrenning. Råvarekulemølle er ikke bare mye brukt i sementindustrien, men også anvendelig i kraftindustrien, metallurgi, kjemisk industri og andre industrier, og brukes til å behandle alle typer malm og andre slipbare materialer. I henhold til ulike prosesskrav kan råvarekulemølle deles inn i tørr råvarekulemølle, våt råvarekulemølle og tørr råvarekulemølle, som fleksibelt kan håndtere ulike produksjonsmiljøer og materialbehandlingskrav.

Kjennetegn ved kulemølle for råvarer:

1. Allsidig tilpasningsevne: Kulemøller for råvarer kan håndtere forskjellige typer materialer og har en bred tilpasningsevne. Uansett om det er våt eller tørr produksjon, kan den oppfylle forskjellige produksjonskrav. Samtidig har noen av kulemøllene for råvarer også en materialtørkefunksjon, slik at tørking og maling kan foregå synkront i malingsprosessen.
2. Høy effektivitet, energisparing og miljøvern: kulemøllen for råvarer har en optimalisert design som kan forbedre produksjonseffektiviteten og redusere energiforbruket, i tråd med kravene til moderne industri når det gjelder energisparing og utslippsreduksjon. Den høye effektiviteten i slipekapasiteten gjør at energiutnyttelsesgraden blir høyere og reduserer avfall og ressurssløsing.
3. Enkel å justere finheten: den kan fleksibelt justere slipefinheten til materialer for å tilpasse seg forskjellige produksjonsprosesser. Utstyret er enkelt å justere og kan justeres automatisk i produksjonsprosessen for å sikre konsistensen i produktkvaliteten.
4. En rekke overføringsmetoder: designet av overføringssystemet til kulemøllen for råvarer er fleksibelt, inkludert kantoverføring, senteroverføring, flerpunkts meshing-kantoverføring og andre måter, i henhold til størrelsen på utstyret og bruk av behovsjustering, for å sikre stabiliteten og effektiviteten til overføringssystemet.

Arbeidsprinsippet for kulemølle for råvarer:

1. Avhenger hovedsakelig av det grunnleggende prinsippet for kulemøller. Når møllesylinderen drives av overføringsenheten til å rotere, festes det indre slipekroppen (vanligvis stålkuler) til sylinderens indre vegg under påvirkning av sentrifugalkraften, og med sylinderens rotasjon bringes slipekroppen til en viss høyde, og faller deretter fritt ned ved hjelp av tyngdekraften for å slå og slipe. Denne gjentatte prosessen med å stige, falle og kollidere, slik at materialet i rollen som slipemiddel gradvis blir finere.
2. I tillegg spiller foringsdesignet inne i møllen også en viktig rolle. Ved å bruke en ny type graderingsforing, stigeforing og andre design, økes kontaktområdet mellom materialet og slipekroppen, og dermed forbedres slipeeffektiviteten. Membranstrukturen har justerbar løfteplate og fast løfteplate, som sikrer møllens arbeidsstabilitet og også gjør vedlikehold og installasjon av utstyret enklere.

Fordeler med kulemølle for råvarer:

1. Sterk tilpasningsevne og fleksibilitet: Kulemølle for sementråstoff kan ikke bare tilpasses forskjellige materialer, men også i henhold til behovet for tørr eller våt produksjon, med høy effektivitet i sliping og tørking, og kan takle en rekke arbeidsmiljøer og materialtyper.
2. Avansert transmisjonssystem: Kvernens transmisjonssystem har en rekke designformer, vanlig kantdrift, senterdrift og så videre. Driftsmodusen inkluderer vanligvis en kombinasjon av asynkronmotor og reduksjonsgir, som sikrer at utstyret kan kjøre effektivt og stabilt under forskjellige arbeidsforhold.
3. En rekke støttemetoder for å sikre utstyrets stabilitet: råvarekulemøllen har en rekke støttemetoder, for eksempel begge ender av statiske og dynamiske trykklager, vippelager osv., for å sikre utstyrets stabilitet under høy belastning. I store anlegg er det også utstyrt med høyt- og lavtrykkssmørestasjon, som ytterligere garanterer utstyrets levetid.
4. Moderne design, høy pålitelighet: den optimaliserte utformingen av sylinderen gjennom finitt elementanalyse-teknologi sikrer dens strukturelle styrke og levetid. Amerikansk AGMA-standarddesign av åpne tannhjul, utstyrt med tannhjuldeksel med god tetningsytelse og automatisk smøresystem, sikrer stabiliteten og påliteligheten til utstyret under langvarig drift.

Anvendelsesområder for råvarekulemølle:

1. Sementindustri:Råvarekulemølle er mye brukt i råvareslipeprosessen i sementfabrikker, hvor den er ansvarlig for å male kalkstein, leire, jernmalm og andre materialer til ønsket finhet, og dermed gi egnede råvarer for sementproduksjon.
2. Metallurgisk industri:I metallurgisk industri brukes råvarekulemølle til å behandle alle typer malm, som jernmalm, bauksitt osv., som kan male malmen til passende finhet for å møte behovet i smelteprosessen.
3. Kjemisk industri:Den kjemiske industrien bruker kulemøller for råstoff til å behandle gips, salter og andre kjemiske råstoffer for å fremme kjemiske reaksjoner og påfølgende produksjonsprosesser.
4. Elektrisk kraftindustri:I elektrisk kraftindustri brukes råmaterialkvern til å male kull, kalk og andre brensler for å gi kjeler effektiv forbrenning av fint pulver, forbedre forbrenningseffektiviteten og redusere utslippene.
5. Andre bransjer:I tillegg er råvarekulemøller også mye brukt i keramikk-, glass-, byggemateriale- og andre industrier, hvor de brukes til å male en rekke mineralråvarer for å sikre stabiliteten i den påfølgende produksjonsprosessen og produktkvaliteten.